​數控機床加工鋁料搞不準、不穩定？這些必須參（cān）考

首先（xiān），在鋁（lǚ）料的前提下，需要考慮的（de）有以下幾個方麵：

一、不可（kě）抗拒因素：

1.機床本身的（de）穩定度

如果不是新機床或者（zhě）機床進過（guò）大量的加工沒有進行（háng）調試的情（qíng）況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成（chéng）機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠（gàng）之（zhī）間鬆動。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承或螺（luó）母（mǔ）磨損。

c.絲杠與（yǔ）螺（luó）母之間潤滑不足（zú）。

電氣方麵：

a.伺服（fú）電機故障。

b.光柵尺內部有（yǒu）汙垢。

c.伺服放大（dà）器故障。

係統（tǒng）參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻（què）變形

這（zhè）個基本上無法避（bì）免，在加工時盡量注意（yì）冷（lěng）卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意（yì）冷卻後的工件變形。

二、可避（bì）免因素：

1.加工工藝

其實大部分的（de）實際加工誤差都是（shì）由加工（gōng）工（gōng）藝（yì）不合理導致（zhì），在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先（xiān）粗後精、先麵後孔（kǒng）、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少（shǎo）裝夾次數，盡量采用組（zǔ）合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少（shǎo）鐵屑對（duì）鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很（hěn）容易使鋁（lǚ）件造成加（jiā）工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑（xiè）可以排出，而不是G73指令。

2.切（qiē）削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補（bǔ）償

這方麵實在是（shì）不好細說，用簡單的（de）話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整（zhěng）參數充（chōng）分發揮刀具切削性能（néng），使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床（chuáng）中，還有刀頭磨損補償等（děng）要素。

3.手工編（biān）程和自動編（biān）程中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見（jiàn）狀況，不過現（xiàn）在大（dà）部分生產（chǎn）都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素（sù），盡（jìn）量選擇好的尋邊器，如果機床有（yǒu）自動對刀器那就更好了，如果沒有尋（xún）邊器。。。試切吧，這（zhè）就是操作經驗了。