​數控車床加（jiā）工工藝的六大特點

    數控磨削加工是以數控車床作為基本加（jiā）工設備，數控車床由（yóu）電子數字控製設備或電（diàn）子（zǐ）計（jì）算（suàn）機統一控製加（jiā）工係統各部分的運（yùn）行（háng）。數控磨削加工工藝的基本特點有：

    (1)磨削效率高。砂輪相對工件作高速旋轉，一般砂輪線速度達35m／s，約為普通（tōng）刀具的（de）20倍以上，機床可獲得較高的金屬（shǔ）切除率。隨著磨削新工藝的開發，磨削加工（gōng）的效率進一步提高（gāo），在某些工序已取代車、銑、刨削，直（zhí）接從毛坯上加工成形（xíng）。同時，磨粒和工件產生強烈的摩擦、急劇的塑性數控（kòng）車床變形，因而產生大量的磨削熱。

    (2)能獲得機床（chuáng）很高的加工精度和很低的表麵粗糙度。每（měi）顆磨粒切去切屑層很薄，一般隻有幾微米（mǐ），因此表麵可獲得高的精度和低的表麵粗糙度。一般精度可達IT6～IT7，表麵（miàn）粗糙度足0．08—0．051xm；高精密磨（mó）削可達到更高，故磨削常用在精加212／]2序。

    (3)切（qiē）削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨（mó）粒（lì）數控車床組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無（wú）章、參差不（bú）齊的，切削時多呈負前角(—15‘——85‘)，且尖端有一定的圓弧半徑，因此（cǐ）切削功率大、消耗能機床（chuáng）量多。

    (4)加工範（fàn）圍（wéi）廣。砂輪（lún）磨粒硬度高，熱穩定性好（hǎo），不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色（sè）金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質機床合金等硬度很高的材料。

    (5)柔性高。主要表現（xiàn）在加工數控車床對象的（de）靈活可變性，即通過（guò）更換應用軟件可（kě）以很容易地在一定範圍內從一種零件的加工更（gèng）換為另一種零件加工的（de）功能，這顯著地縮短了多品種生產中的（de）設備調整和生產準備時間。

    (6)實現機床操縱（zòng）和（hé）加工過程的自動化。數控磨床加工解決數控車床了普通機床加工自動化程度及加工效率低和自動機床、專用機床或（huò）自動線加工柔性差的基本矛盾，成為功能完善機床的現代加工（gōng）方法。