​CNC數控機床加工鋁料，需注意（yì）的問題（tí）！

首先，在鋁料的（de）前提下，需要考慮的有（yǒu）以下幾個方麵

 一、  不可（kě）抗拒因素：

  1.機床本（běn）身的穩定度。

如果不（bú）是新機（jī）床或者機（jī）床進過大量的加工沒有進（jìn）行調試的情況下，會出現機床（chuáng）本身所（suǒ）造成（chéng）的（de）尺寸誤（wù）差。

造（zào）成機床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲（sī）杠與螺母之間潤滑（huá）不足（zú）。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部（bù）有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可（kě）進行PMC恢複，所（suǒ）以（yǐ）略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個（gè）基本（běn）上無法避免，在加工時盡量注意冷（lěng）卻液的使（shǐ）用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免（miǎn）因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實（shí）際加工誤差都是由加工（gōng）工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如（rú）銑削（xuē）數控加（jiā）工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵（miàn）後（hòu）小麵（miàn）”或（huò）者（zhě）夾具使用中“減少裝夾（jiá）次數（shù），盡量采用組合夾具（jù）”等基本加工工藝細節（jiē））的基礎上，盡量減少鐵屑對（duì）鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵（tiě）屑很容易使鋁件造成加工（gōng）誤差比如，在香蕉视频免费在线观看加工中心中，打（dǎ）深孔盡量使（shǐ）用G83指令，使（shǐ）鐵（tiě）屑可以排出（chū）。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具（jù）補償這方麵實在是不好細（xì）說（shuō），用簡單的話來說，就是在（zài）保（bǎo）證加工質量（liàng）和刀具（jù）磨損的前提下，調（diào）整參數充分發揮刀具切（qiē）削性（xìng）能，使切削效率（lǜ）最高，加工成（chéng）本最低（dī）。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的（de）數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況（kuàng），不過現在大部分生產（chǎn）都是自動（dòng）編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字（zì）數而已。

  4. 準確對（duì）刀：

對刀不（bú）準確也是造成尺寸誤（wù）差的因素，所以，盡（jìn）量選（xuǎn）擇好的尋邊器，如果（guǒ）機床有自動對刀器那（nà）就更好了，如（rú）果沒有尋邊器，試切（qiē）吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工（gōng）中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~