​五金零件先進的螺絲孔成型工藝

一、什麽是模內攻牙機？

模內攻牙機又（yòu）叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在五金零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔（kǒng）加工的設備。是目（mù）前五（wǔ）金零件最先進的螺絲孔成型（xíng）工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將（jiāng）傳統的“衝（chōng）壓（yā）”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成（chéng）型。由於模（mó）內（nèi）攻牙有效的避免了二次操作（先衝（chōng）壓，再（zài）攻牙（yá）），所以生（shēng）產效（xiào）率大大的得到提（tí）高，特別適用於連續（xù）衝模、級進衝模、精密衝模（mó）中。

模內攻牙技術（shù）真正意義（yì）上實現了（le）“無屑加工”，由於攻牙采（cǎi）用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型（xíng）過程中不會（huì）產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很好（hǎo）的提高。

主要特點：

生產速度（dù）快（kuài），效率高；

不需要（yào）人力，使用壽命（mìng）長，成本降（jiàng）低；

適應範圍廣，不管是側麵，上（shàng）麵（miàn），下麵，傾斜麵上的螺絲（sī）孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲規（guī）格（gé）範圍廣（guǎng），各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適（shì）宜；

安裝（zhuāng）簡便快捷，穩定可靠。

二、攻牙機的工作原（yuán）理

在衝床加工周期中，有送（sòng）料、定位、衝材折彎三個功（gōng）能過程，如下圖所示，衝床滑塊（kuài）上下往複運動。

A:衝床行程

B:衝床（chuáng）在（zài）產品（pǐn）穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安（ān）全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度（dù）

K：送料時絲錐（zhuī）移（yí）動量

其中衝床運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工量（liàng）。

送料時間（jiān）長短（送（sòng）料（liào）角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔加工時間是螺（luó）絲孔深（shēn）度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床加工過程中，在工件上加（jiā）工螺絲孔，隻能是在送料停止（zhǐ），水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180o）時加工完成，下死點（180o）絲錐（zhuī）開始退出。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

工（gōng）作原理：

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動（dòng）的力驅動齒輪組合，齒輪組經精（jīng）確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動（dòng）完成攻牙作業。

三、機型分類

1.機械式單孔機型

2.機械式多孔機型

3.機械式分體機型介紹

4.伺服馬達機型

5.軟軸傳動機（jī）型

四、攻牙機在模具內（nèi）的安裝方式（shì）

根據產品、衝床和（hé）模具特性，攻牙機在（zài）模具內有不同的安（ān）裝形式。

1.機械式機型的安裝方式

（1）浮升板安裝方（fāng）式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和（hé）衝壓加工過程中有上（shàng）下運動，有（yǒu）浮（fú）升銷將材料托起輸送。

（2）上範（fàn）本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達（dá）螺（luó）絲孔位（wèi）置（zhì）。材料輸送和衝壓過程中有（yǒu）上（shàng）下運動，且（qiě）攻牙部位有下凹（āo）或者需（xū）要特別定位。

（3）底範本安裝方式，材料（liào）輸送和衝壓加工過程（chéng）中上下移動（dòng）量很小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝（zhuāng）方式，機械手搬送材料

安裝舉例（lì）：浮升板模具設計圖示

根據模內（nèi）攻牙機安裝方式，模具設計需要配合模內（nèi）攻牙（yá）機設計（jì）。

機械式機型的安裝及拆（chāi）卸方法

抽屜式的插入拔出安裝方法，極大的方（fāng）便了客戶安裝及拆卸。

2.伺服馬達式機型安裝方式

伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械式基本相似，安裝方式也是大同小異（yì）。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自（zì）動化設備設計。

3.軟軸式機型的（de）安裝方式（shì）

五、絲錐

1.絲（sī）錐安裝和更換方法

絲錐采用快速（sù）鎖（suǒ）頭自鎖，更換方便快（kuài）捷穩定可靠。

2.絲錐安全保護

在衝壓過程中（zhōng）如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保（bǎo）護絲錐。

3.絲錐冷卻方式

汽化油霧冷（lěng）卻：在絲錐處精確定位，霧化（huà）均勻，保證產品清（qīng）潔，防（fáng）止絲錐過熱。

4.影響絲錐壽命因素

材料材質:材料硬度越高（gāo），絲錐壽命越低，材料的潤滑（huá）性能越好壽（shòu）命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐（zhuī）線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽（shòu）命下（xià）降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生（shēng）熱量，產品材（cái）料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐（zhuī）粘（zhān）結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率（lǜ）：在滿足產品的質量要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

5.擠壓絲錐知識

（1）擠壓絲錐加工（gōng）螺絲牙是將（jiāng）牙穀材料（liào）擠壓流動到牙（yá）峰，材料不產生流失。

（2）螺絲（sī）牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級決（jué）定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔（kǒng）過小時（shí），材料會溢出產生牙絲，絲錐扭（niǔ）斷，絲錐壽命縮短。當螺（luó）絲底孔過大時，螺（luó）絲牙峰小或無牙，飽和率（lǜ）低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非（fēi）常重要（yào），螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小（xiǎo），可（kě）以（yǐ）通過試驗方法決定，提供的底孔表（biǎo）隻是做參考。

六、使用模內攻牙（yá）機有哪些好處？

減少工序提高生（shēng）產效率

模內攻牙機（jī）將需攻絲零件衝壓與（yǔ）攻牙動作結合一體，直接在衝床上攻牙與衝壓同（tóng）步進行，使用（yòng）模內攻牙機可以節省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產效率。

高精確螺紋成型

用模內攻牙機可以提高絲（sī）錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻合。

節省資源

模內攻牙機（jī）將零件的攻牙和衝壓結合為一道工序（xù），完全（quán）自動化，節（jiē）省了（le）人工成本。並且模內攻牙機（jī）完全靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器（qì）能源。

降低不良率，降低成（chéng）本

模內攻牙機的精確定位可以減少絲錐的損壞機率，同時（shí）可以降低因供料失誤而產生廢品的機率，並且可以減少因供料錯（cuò）誤產生的機率（lǜ），減少加工過程中（zhōng）產品（pǐn）在庫量，從而節約成本。

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機設計堅固耐用，體積小（xiǎo），易安（ān）裝於不同模具內;攻牙頭可更換（huàn）不同規格。