​數控機床加（jiā）工常見的8種故障及解決方（fāng）案

金（jīn）屬切削刀具通過數控機床切除工（gōng）件上多餘的金屬，從而使工件成型。數控機床、工具係統和刀具管理是發揮數控（kòng）機床（chuáng）加工效率、保證加工質（zhì）量的基礎。所以（yǐ）數控機（jī）床在加工中的常見故（gù）障和解決方法與刀具有（yǒu）著直接的關係。以下是數控加工過程中經常遇到的一些故（gù）障，解決的方法也有很多種，所以如果沒有足夠的經驗直接找到問題切入點，也可以使用“排除法”進行比較。這些故障和檢（jiǎn）測方法是經過加工（gōng）測（cè）試（shì），為大家在工（gōng）作時遇到問（wèn）題作為參考依據。                             

1、工件尺寸準（zhǔn）確（què），表麵（miàn）光潔度差

故障原因（yīn）

刀（dāo）具刀尖受損，不鋒（fēng）利；

機床產（chǎn）生共振，放置不平穩；

機床有（yǒu）爬行現象；

加工工（gōng）藝不好。

解決方案：

刀（dāo）具磨（mó）損或（huò）受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放（fàng）置不平穩，調整水平，打下基礎，固定（dìng）平穩;機械產（chǎn）生爬行的原因為拖板導軌磨損厲（lì）害，絲杠（gàng）滾珠磨損或鬆動（dòng），機床應注意（yì）保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量（liàng）選用較高（gāo）的主軸轉速。

2、工件產（chǎn）生（shēng）錐度大小頭現象

故障原因

機床放（fàng）置的水平沒調整好（hǎo），一高一低，產生（shēng）放置不平穩；

車（chē）削長軸時（shí），貢獻材料比較（jiào）硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現（xiàn）象；

尾座頂（dǐng）針與主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀調整機床的水（shuǐ）平度（dù），打下（xià）紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當（dāng）的（de）切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器（qì）相位燈正常，而加工出來的工（gōng）件尺（chǐ）寸時大時小（xiǎo）

故障原因

機床拖板長期高速運（yùn）行，導致（zhì）絲杆和軸承磨損；

刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差；

拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化，此種現象一般由主軸引起，主（zhǔ）軸的高速轉動使軸（zhóu）承磨損嚴重，導致加（jiā）工（gōng）尺寸變（biàn）化。

解決方案：

用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循（xún）環程序，檢查拖板的重複定位（wèi）精度，調整絲杆間隙，更換軸（zhóu）承;用百（bǎi）分表檢查刀架（jià）的重複定位（wèi）精度（dù），調整機械或更換刀架;用百分（fèn）表檢測加（jiā）工工件後是否準確回到（dào）程序起點（diǎn），若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米（mǐ），或某（mǒu）一軸向有很（hěn）大變化

故障（zhàng）原因

快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；

在長（zhǎng）期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過（guò）緊卡（kǎ）死；

刀架換（huàn）刀後太鬆，鎖不（bú）緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒（méi）取（qǔ）消刀補（bǔ）就結束了；

係統的電子齒輪比或步（bù）距角設置（zhì）錯誤。

解決方（fāng）案：

快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率（lǜ）下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡（kǎ）死，則必須重新（xīn）調整修（xiū）複;刀架換（huàn）刀後太鬆則檢查刀架反轉（zhuǎn）時（shí）間是否滿（mǎn）足，檢查刀架內（nèi）部的渦輪蝸（wō）杆（gǎn）是否磨損，間隙是否太大，安裝是否（fǒu）過鬆等;如果是程序原因（yīn）造成的，則必須修（xiū）改程序，按照工件圖紙要求改（gǎi）進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若（ruò）發（fā）現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否（fǒu）設置合理，特別是電（diàn）子齒（chǐ）輪和步距角等參數是否被破（pò）壞，出現此現象可通過打百分表來測（cè）量（liàng）。

5、加工圓弧效果（guǒ）不（bú）理（lǐ）想，尺寸（cùn）不到位

故障（zhàng）原因（yīn）

振（zhèn）動頻率的重疊（dié）導致共振；

參數（shù）設置不合（hé）理，進（jìn）給速度過大，使圓弧加工失步；

絲（sī）杆間（jiān）隙大引起的鬆動或絲杆過緊引（yǐn）起的失步，同步帶（dài）磨損。

解（jiě）決方案：

找出產生（shēng）共振的部件，改變其頻率，避免共（gòng）振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加（jiā）工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換（huàn）同步帶。

6、批（pī）量生產中，偶爾出現工件（jiàn）超（chāo）差

故障原因

必（bì）須認真檢（jiǎn）查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝（zhuāng）夾的可靠性（xìng），由於裝夾引起的尺（chǐ）寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;

數控係統可能受到外界電源的波動或（huò）受（shòu）到（dào）幹擾後（hòu）自（zì）動產生幹（gàn）擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘（yú）的脈衝驅動電機奪走或少走現象（xiàng）。

解決方（fāng）案：

了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電（diàn）電纜與弱電信號的信（xìn）號線隔離，加入抗幹（gàn）擾的吸收電（diàn）容和采用屏蔽線隔（gé）離（lí），另外，檢查地線是否連接（jiē）牢固，接地觸點最近，采取（qǔ）一切抗幹擾措施避（bì）免係統受幹擾（rǎo）。

7、工件某一道（dào）工序加工有變化，其它各道（dào）工序尺（chǐ）寸（cùn）準確

故障原因

該（gāi）程（chéng）序段（duàn）程序（xù）的（de）參（cān）數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格（gé）式（shì）是（shì）否符合說明書要（yào）求。

解決方案：

螺紋（wén）程序段時出（chū）現亂牙，螺距不對，則馬上聯想（xiǎng）到加工（gōng）螺紋的外圍配置(編碼器)和該功（gōng）能的客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象（xiàng）

故障原因

程序編（biān）寫錯誤；

係統參數設（shè）置不合理；

配置設置（zhì）不（bú）當（dāng）；

機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案：

檢查程序使用的指令是否按說明書規定（dìng）的要求軌跡執行，可以通過打（dǎ）百（bǎi）分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後（hòu）拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其（qí）結（jié）果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算（suàn）是否符合要求，脈衝當量（liàng）是（shì）否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪（lún）耦合是（shì）否均勻，檢查（chá）是否存在周期性，規律性故障現象，若（ruò）有則檢查其關鍵部分並給予排除。