​冷鐓技術，工業螺釘的（de）締造者！

冷鐓利（lì）用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗（常為局部鐓粗）成形的（de）鍛造方（fāng）法。通常用來製造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削加工。

半空心鉚釘（dìng）冷鐓成形過程

鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金（jīn）鋼﹑不鏽鋼和鈦合金等﹐材料利（lì）用率可達80～90%。冷（lěng）鐓（duì）多在專用的（de）冷鐓機上進行﹐便於實現連續﹑多工位﹑自動化生產。在冷（lěng）鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚（jù）積﹑成形﹑倒角﹑搓（cuō）絲﹑縮徑和切邊等工序。生產（chǎn）效率高﹐可達300件/分以上﹐最大冷鐓工件的直徑（jìng）為48毫米。棒料由送料機構自動送進一定度﹐切斷機構（gòu）將（jiāng）其（qí）切斷成（chéng）坯（pī）料﹐然（rán）後由夾鉗傳送機構依次送至聚（jù）積壓形和衝孔（kǒng）工位進行冷鐓（duì）成形。

這門技術屬於冷成型的一（yī）個種類，就是（shì）在不進行加熱的情況下對材料進行衝剪、彎曲、拉深等的加（jiā）工方（fāng）式。冷成型工藝有冷鐓、冷軋、模鍛等。

冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產螺母螺栓等緊固件的專用設備.世界上（shàng）最早的（de）冷鐓機源自於德（dé）國（guó）.當時（shí）開發冷鐓機的目的主要是為了二次大戰時大量製造子彈殼。

冷鐓工藝：

（1）根據（jù）金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加（jiā）一定的壓（yā）力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。

（2）必須選優質“塑變（biàn）”良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學（xué）成分和機械性能有嚴格的標準。

（3）冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型（xíng）號、多係列的（de）機種。設備性能可靠、效率高、產（chǎn）品質量穩定。

（4）產品成型鐓鍛力大，配（pèi）置動力在，設備一（yī）次投入大。因此生產規格M24以（yǐ）下最為經濟（jì）。

（5）有較好（hǎo）的表麵質量，較高的尺寸（cùn）精度。因在鐓鍛過（guò）程中存在著冷作（zuò）硬化，變形量不宜太（tài）大。減少開裂。

（6）冷鐓工藝適用（yòng）範圍於批量大、各類規格的產品，這（zhè）樣才能降低成本。

現代的冷鐓（duì）機已經由過去的簡單兩工位增加至多工位目前國內較新的品種有5模（mó）6模（mó）6模（mó）加（jiā）長型冷鐓（duì）機.