​CNC數控機（jī）床的加工（gōng）秘笈，很全，值得分享！

一、刀路（lù）的總則（zé）：

開粗：在機床的最大負荷下，絕大部分（fèn）情況應選用盡（jìn）可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀（dāo）量成反比。一般情（qíng）況下（xià），機床的負荷不是問題，選刀的原（yuán）則主要依產品（pǐn）的二維角與三維弧是否過小來考慮（lǜ）。選好（hǎo）刀後，便（biàn）定刀長，原則是刀長大於加工深度，大工件（jiàn）則（zé）要考慮夾頭是（shì）否有幹涉。

光刀：光刀的目的是為（wéi）了達到滿足工件表麵光潔度、預留（liú）適當餘量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因為精刀需要較長（zhǎng）的時間，用最（zuì）合適的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲麵進刀量（liàng）與加工（gōng）後（hòu）的光潔度有關，進給的大（dà）小與曲（qǔ）麵的外表形狀有（yǒu）關，在不傷及麵（miàn）的情況下，留最小的餘量、用最大的刀、最（zuì）快的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法：

1、所有的裝夾都（dōu）是橫長豎短。

2、虎（hǔ）鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加工工件時必須指明裝（zhuāng）夾高度與加工高度。加工高度應高（gāo）出虎鉗（qián）平麵5毫米左（zuǒ）右（yòu），目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工（gōng）件大小（xiǎo）有（yǒu）關，工件越大，則裝夾高度相（xiàng）應增大。

3、夾板裝夾：夾（jiá）板（bǎn）用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝（zhuāng）夾（jiá）適（shì）用於（yú）裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大（dà）型（xíng）工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在（zài）工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次（cì）裝夾，先碼好四角，加工（gōng）好其它部分，然後再碼四邊，加（jiā）工四角。二次裝夾（jiá）時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也可（kě）以先碼兩（liǎng）邊，加工另（lìng）兩邊。

5、刀具（jù）的裝夾（jiá）：直（zhí）徑10mm以上，裝夾長度不（bú）低（dī）於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入（rù）工件。

三、刀具的分類及其（qí）適用範圍：

1、按材質分：

白鋼刀：易磨（mó）損，用於銅公及小（xiǎo）鋼料開粗。

鎢鋼（gāng）刀：用（yòng）於清角（特別是鋼料）及光刀。

合金刀：類似於鎢鋼刀。

紫刀；用於高速切削，不易磨（mó）損。

2、按刀頭分：

平底刀：用於平麵及直身側麵，清平麵角。

球刀：用於各種（zhǒng）曲麵中光、光刀。

牛鼻刀（有單邊（biān）、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆刀：直杆刀適用各種場合。

斜杆刀：但不（bú）適用於直身（shēn）麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽（shòu）命長。

5、球刀與飛刀（dāo）光刀的（de）區別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（清不到底角（jiǎo））。

飛刀：優點是能清底角。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光（guāng）出的東（dōng）西（xī）亮，飛（fēi）刀（dāo）較多地用（yòng）於等高（gāo）外形，有時用（yòng）飛刀不需中光。缺點是凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑（jìng）時光不（bú）到。

四、CNC配（pèi）合電火花加工，銅公的做（zuò）法：

1、什麽情況下需要做銅公：

刀完全下不去要做銅公，在一個銅公（gōng）中還有下不去的，形狀是（shì）凸出需再分（fèn）。

刀能下去，但易（yì）斷（duàn）刀的（de）也需做銅公，這需根據實際情況而定。

要（yào）求火花紋（wén）的產品需做銅公。

銅公做不成的，骨位太薄太高，易損公且易變形，加工中變形（xíng）與（yǔ）打火花變形，此時需鑲件。

銅公加工出的東西表麵（特別是曲麵會（huì）很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題（tí）與（yǔ）繪圖中的許多問題。

要求精確外形或餘量多時必須做（zuò）粗銅公。

2、銅公的做法：

選出要做銅公的麵，補全該補的麵，或延長該（gāi）延的麵，保證銅公的所有邊緣大於要打的邊緣同時不傷及其它產品的麵，去掉不必（bì）要的清不到的平（píng）麵角（與平麵角相交處是更深的膠位（wèi）），補成規則形狀；找出銅公最大外形，用一邊界然後投影到托麵；定（dìng）出基準（zhǔn）框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬（kuān）≥Ymax與Xmax為（wéi）基準框（kuàng）實際銅料的長寬必須大於圖上基準（zhǔn）框。高≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖（tú）紙定數問題：

1、在沒有現成的（de）加工麵下，平麵四麵分中，中心對（duì）原點，頂麵對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工（gōng）麵時，使圖上的現（xiàn）成麵對0(z)，平麵能（néng）分中則分中，否則（zé）以現成邊碰（pèng）數（單邊）加（jiā）工麵則要校核實際高（gāo）度，寬，長（zhǎng）與圖紙差別（bié），按實際的料來編程。一般情況，先加工成圖（tú）上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個位加工時，第一個位（wèi）（標準位），就要把其它幾個（gè）位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有（yǒu）下一次加工基準要以上（shàng）次已加工好的（de）麵為準。

4、鑲件的定位：放在整體裏（lǐ）麵，把下（xià）麵墊起一定高度（dù）然後圖紙也升高此高（gāo）度（dù），平麵按整體分（fèn）中，高度按圖下（xià）麵用鏍絲（sī）鎖住；是方方正正的則可直分中；粗略一點可用最（zuì）大外形分中；割一夾具，按（àn）夾（jiá）具分中，鑲件圖與夾具的（de）相對位置確（què）定然後把圖紙原點放在夾（jiá）具中心點。

六、開粗的刀路選擇（zé）：

1、曲麵挖槽

關（guān）鍵（jiàn）是範圍的選擇（zé）與麵的（de）選擇。

刀路加工的區域是：以（yǐ）所選範圍內所選麵為終止麵，從最高點（diǎn）到最低點刀具能下得去（qù）的（de）所有地方為原則。所選麵最好是全體麵，邊界則隻能（néng）是所要加工（gōng）的區域，無（wú）麵處延伸小於（yú）半個刀徑的距離，因為其它麵留有（yǒu）足夠餘量所以自（zì）動（dòng）保護；最好延伸最低線，因為最低處（chù）有一個R鑼不到。

刀（dāo）的選擇：如刀具不能螺旋（xuán）或斜線進刀時或（huò）加工（gōng）不（bú）到的區域進不（bú）了刀的區域封起，留待二次開（kāi）粗。

光刀之前，一定要把未開（kāi）粗的區域全部開粗，特別是（shì）小角，其中包（bāo）括二維角，三維（wéi）角及封起來的區域，不然（rán）則會斷刀。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍，平底（dǐ）刀，能用平麵挖槽與外形刀路的則用。在不傷及其它麵的情（qíng）況下刀具中心（xīn）到所（suǒ）選邊（biān）界，一般不精（jīng）修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽（cáo）形狀為（wéi）條（tiáo）形，不能螺旋下刀則用斜（xié）線進刀，一般打開過濾，特別是曲麵開粗（cū），進刀（dāo）平麵不可低，以免撞刀，安全高度不（bú）可低。

退刀：一般不用相對退刀，用絕對退刀，當沒有島（dǎo）嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖槽（cáo）：銑各種平麵（miàn），凹平槽，當銑部（bù）分開放式（shì）平麵時，則需定邊界（jiè），原則能進刀（大（dà）於一個刀徑），開放處偏外大於半個刀徑，封閉外圍。

3、外形：當所選平麵適合外形分層，則用外（wài）形分層提刀（平麵外形），提刀點與下刀點（diǎn）為一點時，不須提刀z平麵一般提刀，盡量不用相對高度；補正方向一般右補正（順（shùn）刀）。

4、機械補正的（de）刀路設置：補正號為21，改（gǎi）電腦補正機械補正，進刀（dāo）為垂（chuí）直進（jìn）刀，刀過不了的地方則改（gǎi）大R不留餘量。

5、等高外形：適合於走封閉式的麵，走開放式的麵若是四圈則要（yào）封項麵，若是四圈內或非四圈則（zé）要選範圍與高度（一定弧形進刀（dāo）開粗），用於開粗的（de）情況：任一平（píng）麵內的（de）加工距離小（xiǎo）於一個刀徑，若大於一個刀徑則要用（yòng）更大的刀或兩次等（děng）高外形。

6、曲麵流線：具（jù）有最好的均勻性（xìng）與幹脆性，適合光刀很多時候（hòu）可取代等高外形。

7、放射刀路（lù）：適合中間有大孔的情況（少（shǎo）用）。注（zhù）意（yì）事（shì）項：彈刀，刀不鋒利，刀（dāo）過長，工件過深時要環繞走不可上下走；工（gōng）件中（zhōng）的利角兩邊的麵要（yào）分兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最好延長（用弧線進退刀）。

七、清角：

1、這裏的清角清（qīng）的是二（èr）維死角，是前麵工序都未曾（céng）走（zǒu）到的部分，如光（guāng）刀需走到的（de）地方則應先清角再光刀，太小大深的（de）角（jiǎo）可分幾把刀清，不要用小刀清太多（duō）地（dì）方。

2、清（qīng）三維角：開一些小槽，一些三（sān）維轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量（liàng）過大（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路（lù）：用（yòng）二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二維（wéi）平麵角；用平行刀路；用等高外形（xíng）；有一種地方刀子去不了的曲（qǔ）麵及外（wài）形走（zǒu）不到的死角則要先封（fēng）起來起刀，最（zuì）後清角（jiǎo），大麵中的小缺口一（yī）般先封起來。

八、中光：

1、中光：作為曲麵的鋼料與（yǔ）細公才中光。

2、原則：大刀開粗時層與層間的餘量較多，為使光刀時得到更好效果的一道工序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵質量；平麵的工件不必中光；等高外形的工件（jiàn）不用中光，等高外形開（kāi）粗時可細一點把（bǎ）兩道（dào）工序放在一起，細一點指（zhǐ）表麵餘量與層與層的距離；需不需中光，還有一個重要因素是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向（xiàng）與光刀開粗最好相對這樣加工的東西會效果好，均勻。

九（jiǔ）、光刀：

光（guāng）刀是要達到各種產品與模具的裝配要（yào）求所以要非常慎重，根據不同的要求給予不同的刀路設置與參（cān）數設置。

1、光刀的下刀高度與最後高（gāo）度都（dōu）改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（工件越小公差越（yuè）小，公差影響外型）。

2、前模與分（fèn）型麵要達到最好（hǎo）的（de）光潔度（dù），後模可次，其它非配合及避空（kōng）位可粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決（jué）定：

具體外形（如平麵與其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

兩麵之間是否利角（利角則分開）。

兩部分是否要求不同（要不要留餘（yú）量，餘量的多少，光潔度的要求不同）。

光刀中保護麵問題是個大問題，對已加工（gōng）好的麵一定要預到加工中的誤差保（bǎo）護起來，按保護麵的（de）要（yào）求保護起來。範（fàn）圍保護，不計（jì）誤差的0保護，高度範圍與平麵範圍；保護麵保護。

刀路的延長問題，光刀中，刀路加工到邊緣時最（zuì）好（hǎo）作圓弧進退刀否則（zé）事先把麵稍加延長（zhǎng）。

光刀中的（de）提刀問題。提刀浪費時間，所以（yǐ）盡量避免提刀。

方法（fǎ）1：設提刀間隙（小缺口（kǒu））

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

方法3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等高（gāo）外形時延長到同一高度

光刀中的進刀問題，第一刀進刀一（yī）定要從工件外進，避免（miǎn）振動及碰傷工件，所有光刀一定（dìng）設進刀。

刀具（jù）的（de）磨損問（wèn）題：當工件較大時，需多把刀光完同一工件（jiàn）。