​加（jiā）工中心精度變差是什麽原因？

一、零（líng）件的（de）加工精度差

一般是由於安裝調整（zhěng）時，各（gè）軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由於（yú）使用磨損（sǔn）後，機床各軸（zhóu）傳動鏈有了變化（如（rú）絲杠間隙、螺距誤（wù）差變化，軸向竄動等）。可經過重新調整及修（xiū）改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大（dà）而報警（jǐng）時，可檢查：伺服電機轉速是否過高（gāo）；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應的（de）模（mó）擬（nǐ）量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝置是否正常。

 二、機床運動時超調引起加工精度不好

可能是加（jiā）、減速時間太短，可適當延長速度變化時（shí）間；也可能（néng）是伺（sì）服電動機與絲杠之間的連接鬆動或剛性太差，可適當減小位置環的增益。

三、兩軸聯動時（shí）的（de）圓度超差

 1. 圓的軸向變形    

  這種變形可能是機械（xiè）未調整（zhěng）好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時（shí）產生圓度誤差。

  2. 斜橢圓誤差（chà）（45度方向上的橢（tuǒ）圓）    

這時應首先檢查各軸的（de）位置偏差值。如果偏差過大，可調（diào）整位置環增益來排除。然後檢查旋（xuán）轉驅動（dòng）器或（huò）感應同步器的接口板是否調好，再檢查（chá）機械傳動副間隙（xì）是否太大，間隙（xì）補償是（shì）否合適。