​如何（hé）提高CNC數控加工（gōng）效率

近年來，隨著新型產品的不斷出現和（hé）零件複雜程度的（de）不斷加大，數控加工以其（qí）強大的優勢（shì）得到了迅速普及，已經成為一個企業爭取市場優勢的決定因素之一，因此，如何提高數控加工效率，充分發揮數控加工的優勢，是許多企業麵臨的主要問題之一。

1. 提高數控加工效率的方法

數控加工技術雖然是一種計（jì）算機集成製造技術，但它離不開相應的管理及配套技術．要（yào）提高數控加工效（xiào）率，應該提高認識、轉變觀念，完善（shàn）和加（jiā）強各種相應的配套技術措施和管理水平。

1.1 提高認識，轉變觀（guān）念

第（dì）一，數控技術是（shì）一項綜（zōng）合技術，除數控機床外還必須有相應的配套技術，才能充分發揮的效率。

第二，數控設備都有（yǒu）它的生命周期，一台新設備、一項新技術在一定的時期內會（huì）顯示出很（hěn）強的生命（mìng）力，但隨著時（shí）間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又（yòu）是更新（xīn）的技術和設備。

第三，在數控加工（gōng）技術的發展過程中，人的素質起著決定性的作用，這裏的人包括管（guǎn）理人（rén）員、工程技術人員、工程維護人（rén）員和操作使用人員。

1.2 培（péi）養優秀的數（shù）控技術人才

數控機床雖然（rán）智能化程度很高，但是人的作用卻至關重要，沒有技術好的編程人員，數控（kòng）機床的效率就不可能得到（dào）有效地提高，沒有（yǒu）好（hǎo）的機床操作者就達（dá）不（bú）到最佳加工方式，產品的合格率就會降低，同時也（yě）會大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。

1.3 以管（guǎn）理和技（jì）術支持為後盾

管理者對數控機床往往存（cún）在誤區：譬如，認為（wéi）加工中心一類（lèi）的數控機床為貴重機床，粗加工不能用（yòng），太精密（mì）的（de）工件又不一定能加工，這（zhè）樣（yàng），就自然把加工（gōng）對象壓（yā）縮到很小的範圍內，使數控（kòng）機床任務不飽滿；給數控（kòng）機床安排不合適的工件加工（gōng）或不控製工件的毛坯質（zhì）量，導（dǎo）致（zhì）經常出現質量事（shì）故；生產（chǎn）管理的計劃性不強，安排數控加工時不給與足夠的技術準備時間，指望用數控機床來“突（tū）擊加工”，但由於數控（kòng）機床準備（bèi）工時較（jiào）長，經常出現不能按時完成任務的情況．因此，管理層（céng）對數（shù）控技術（shù）的應用的發展（zhǎn）也具有重要的作用。

1.3.1 刀具的管理措（cuò）施

與進口刀具相比較，國產刀具質量較差（chà），表現為幾何尺（chǐ）寸的精度（dù）低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控加工效率和加工質（zhì）量，可以從以下幾個（gè）方麵采取措施：第一，對刀具進行預調，這樣可以（yǐ）減少（shǎo）刀具在機床上的安裝調整時間，減少操作者（zhě）刀（dāo）具準備的時間，

第二（èr），刀具刃（rèn）磨。這裏（lǐ）指重磨，數控機床所使用的（de）刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨後入庫，保證出庫的（de）刀具能夠正常使用。

第（dì）三，對刀具進行計（jì）算機管理。隨著（zhe）數控加工複雜程（chéng）度的不（bú）斷（duàn）增加，刀具（jù）的管理也越來越複雜，對（duì）刀具的人工管理容易產生（shēng）錯誤。所以，應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管（guǎn）理、刀具的壽命管理、刀具的報廢（fèi）管理、統計報表、刀具的（de）查詢、與切削參（cān）數數據庫連接的接口以及刀具庫的維護等內容。關於刀具（jù）的種類和庫存量，應根據數控（kòng）機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾（jiá）具（jù）的應用與管理

工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量（liàng）時間有直接關係，也就是（shì）與加工的（de）輔助時間有關係。

（1）推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用（yòng），縮短輔助時間。

（2）盡可能提（tí）高工件基準選擇的統一性，減少工裝定位的工作（zuò）量和夾具的數量。

（3）采用定力（lì）夾具，防止（zhǐ）工件產生裝夾變形，提高加工精度。

（4）積極推廣工裝夾具的（de）計算機輔助管理。

1.3.3 產品的設計工藝

（1）圓角（jiǎo）、斜角的大小變化要盡量統一，從而簡化編程和刀具選擇。

（2）設計（jì）合理的工件（jiàn）結構，使其更適合於數控加工。

（3）改進工（gōng）藝，使表麵粗糙度和尺寸精度更加（jiā）合理。

1.3.4 毛坯工藝與管理

（1）提（tí）高（gāo）定位基準（zhǔn）精度，使（shǐ）加工餘量均勻。

（2）提高毛坯質量，如應力消除（chú）等（děng），防止產（chǎn）生加工變形。

1.3.5 合理安排工藝路（lù）線（xiàn）

應該采取措（cuò）施防止（zhǐ）和減少零件（jiàn）變形；如果反複修（xiū）正基準，可采用無應力裝夾；對重要零件應采取粗加工後自然時效。

1.3.6 零件試切

要（yào）嚴格產（chǎn）品試切製度，認真（zhēn）作好（hǎo）試切（qiē）記錄；對於首件產品的試切（qiē）加工，編程工藝人員應該親自到達現（xiàn）場指導（dǎo）。

1.3.7 及時完善各種（zhǒng）配套標準建設

在缺乏標準的情況下，要完善和製定相關標準，如工藝參數特別是高速銑削參數的標準的（de）製定。

1.3.8 數控加工的管理

數控加工具有很（hěn）大的靈活性，工件種類繁（fán）多（duō）且大多（duō）結構比較複雜，需要刀具的種類和（hé）數量也比較多，因此，合理有效的管理至（zhì）關重要。

第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需（xū）原始（shǐ）資料的獲取（如CAPP、共（gòng）夾量具、刀具標準等）和程序的管理（包括介質管理和信息管理）。

編程準（zhǔn）備工作主（zhǔ）要包括刀具準備（bèi）清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。

第二，機床的維護．機床的維護包括（kuò）三個（gè）方麵內容：（1）預防性（xìng）維護，以保證機床（chuáng）的正常運行；（2）故（gù）障性維修，消除故障，恢複設備的正常運行（háng）；（3）對老的數控機床進行改造，以降低新設備投（tóu）資費（fèi）用（yòng），充分提高設備的使用效率。

為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關資料（liào）（特（tè）別是進口機床），準備必要的機床維修備件，定期對機（jī）床維修人（rén）員（yuán）進（jìn）行必要的培訓，並提高數（shù）控加（jiā）工技術人員的待遇。

同時，還要注重環境溫度的控製。夏天（tiān）高溫（wēn），機床的故障率會相應（yīng）提高，因此，廠房應該有降溫措施，對於開（kāi）放式廠房，粉塵濃度高，易造成數控（kòng）設備的故障，所以，應該改善數控加（jiā）工車間的環境（jìng）條（tiáo）件。

第三，實現調度自（zì）動化。

2 .以創（chuàng）新工藝方法為重點

工藝技術人員是（shì）產品（pǐn）生產中的重要保證，工藝技術（shù）人員必須了解每台數控機床的各項參數，隻有這樣，才能知道什（shí）麽零件在什麽機床上加工效率高，數控機床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等（děng）。目前，一般公司現（xiàn）有的工藝方法還不能有效提高數控機床的加工效率，應（yīng）該多（duō）進行（háng）相關（guān）方麵的培訓，在工藝（yì）方法上進（jìn）行創新，提高數控機床的加工（gōng）效率。

3. 實現（xiàn）柔性製造

柔性製造（zào）係統是指適用於多品種、中小批（pī）量生產的具有高柔性（xìng）且自動化程度極高的製（zhì）造係統。柔性是FMS的最大特點，即係統內部對外（wài）部環境的（de）適應能（néng）力，自動化是（shì）指將手（shǒu）工操作減至最（zuì）低，甚至最後完全取消。FMS克（kè）服了傳統的（de）剛性自動線隻適用於大量生產的局限性，表現出了對多品種、中小批量生產製造自動化的適應能力．隨著社會對產（chǎn）品（pǐn）多樣化、製造低成本、製造周期短的要求日趨迫切，由於微電子技（jì）術、計算機技術、通訊技術、機械與控製技術的進步，柔性製造技術發展迅（xùn）猛並且日臻（zhēn）成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包（bāo）括3台以（yǐ）上的CNC機床（chuáng）（或加工中心），由集中的（de）控製係統及物料係統連接起來，可在不停機的情（qíng）況下實（shí）現多品種、中小批量的加工管理，FMS是（shì）使用柔性製造技術最（zuì）具代表性的自動化（huà）製造係統．由於裝配自動化技術遠遠落（luò）後於加工（gōng）自動化技術（shù），產品的最後裝配（pèi）工序一直是現代化生產（chǎn）的一個（gè）瓶頸問題．研製開發適用於中小批量、多（duō）品種生產的（de）高柔（róu）性（xìng）裝配自動化係統（tǒng），特別是柔性裝配單（dān）元（FAC）及相關設備已經越來越廣泛的引起（qǐ）人們的重視[1]1-10。

4. 結論（lùn）

要提高數控加工效率，要從觀念轉變、人才培訓、工（gōng）藝改進、柔性製造、設（shè）備維（wéi）護和綜合配套管理幾（jǐ）個方麵進（jìn）行，經過實踐摸索，證（zhèng）明以上方法是行之（zhī）有效的，而且已經獲得相關企業單位的（de）認可，正在得到應用（yòng）和推廣。