​數控機床怎（zěn）麽（me）實（shí）現（xiàn）多把刀具加工螺紋？

我們在數控車床上進行（háng）螺紋加（jiā）工時，通常采用（yòng）一把刀具進行切削。在（zài）加工大螺距螺（luó）紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變（biàn）化大、螺（luó）紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出了一種（zhǒng）在數控車（chē）床上切削加工螺紋時，分（fèn）粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換（huàn）新刀片。這樣能在保證（zhèng）螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方（fāng）法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的（de）對刀精度。

1.操作方法

把工件端（duān）麵和外圓都切削一刀（端麵平，車外（wài）圓），然後測量外圓直（zhí）徑D；換粗車螺（luó）紋刀切削螺紋（wén）。具體方法（fǎ）如下：

把（bǎ）粗加工刀具（jù）（T0X00）用手搖脈衝發生器先（xiān）對切削加工後的外圓D。用（yòng）手搖脈衝（chōng）發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值（此把刀（dāo）X軸（zhóu）對刀完）。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所（suǒ）顯示記（jì）錄的數（shù）據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負（fù）方向進（jìn）給，刀具（jù）切削（xuē）到工（gōng）件即可。輸入Z0（Z軸對刀完）。這時粗車螺紋刀具對刀（dāo）結束。

按此方法再對螺紋精加工（gōng），操作步驟和粗車刀具（jù）對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣（kòu）現象（xiàng）。即使（shǐ）有更多把刀具切削加工（gōng），也同樣不會（huì）產生亂扣現象（xiàng）。

2.注意事項

（1）各把刀具在對X軸時（shí），機床顯示的數字各不相同（tóng）。一定要記錄（lù）好各把刀具的實際（jì）數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數（shù）據一定要（yào）相同，不能有（yǒu）差異（yì）。

（2）在對刀的過程中（zhōng），接近工件X軸和（hé）Z軸時，建議手搖脈衝發生（shēng）器最好選擇進給量0.001mm擋位。