​高（gāo）速精密衝（chōng）壓件的技術特點和生產模式

1.高速精密衝壓件的技術特點

高速精密衝（chōng）壓件種類繁多、生產量大、精度高、形狀複雜，使（shǐ）用薄板材料且材料多樣。主（zhǔ）要類型的高速精（jīng）密衝壓件具有如下技術特點。

定、轉子鐵心是電機的重要部件，它的質量好壞直接影響到電機的技術（shù）性能。傳（chuán）統電機定、轉子鐵心製造工（gōng）藝，是用一般衝模衝壓出定、轉子衝片（散片），經過（guò）齊（qí）片，再用（yòng）鉚釘（dìng）鉚（mǎo）接（jiē）、扣片、氬孤（gū）焊等方（fāng）法製成鐵心。對於交流電機轉子鐵心還需用手工扭轉出斜槽。步進電動機要求定（dìng）、轉子（zǐ）鐵心磁性能和厚度方向（xiàng）均勻（yún），定子鐵心和（hé）轉子鐵心衝片之間分（fèn）別要求旋轉一定的角度，如用傳統方法製（zhì）作（zuò），效率（lǜ）低，精度很難達到技術要求。隨著工業生產技術的不斷發展，在電機、電器等技術領（lǐng）域，已廣（guǎng）泛采用高速衝壓（yā）多工位級進（jìn）模製造自動疊片式結構鐵心，如各種微電機的（de）定、轉子鐵心，及山（shān）字（zì）形、U字形、小型（xíng）變（biàn）壓器鐵心等。其中定、轉子鐵心還可帶扭轉疊斜槽，衝片之（zhī）間帶大角度回轉疊鉚結構等。與（yǔ）普通衝模相比，多工位級進模具有衝壓精度（dù）高、生產效率高、使用壽（shòu）命長（zhǎng）、所衝壓鐵心尺寸精度一致性（xìng）好、容易實現自動化、適合大批（pī）量生產等優點，是微電機行業精密（mì）模具（jù）發（fā）展的方向。

電子衝壓件種類最多（duō），結構也最為複雜。電子類衝壓件一般精度要求都比（bǐ）較高，同時（shí）還要求衝（chōng）壓材料厚（hòu）度精確、均勻，表（biǎo）麵光（guāng）潔，無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋（wén）等，材料的屈服強度均勻（yún）、無明顯（xiǎn）方向性、均勻伸長率高、加工硬化性低。

換熱器翅片是（shì）指（zhǐ）換熱（rè）裝置中進行熱傳遞的金屬片（piàn），增大（dà）換熱裝置的換熱表麵積，可提高換熱效（xiào）率。換熱器翅片年產量達數（shù）億件，其材（cái）料通常為0.08~0.20mm厚的鋁箔，因此必須采用高（gāo）速級進模生（shēng）產。

半導體引線框（kuàng）架是半導體芯片的載體，扮演半導體器件與印製電路板（PCB）之間的接口角色。其（qí）顯著的（de）特點是：表麵質量、形狀精度、形位精度（dù）、積（jī）累誤差、外觀特性等要求，是所有衝壓件（jiàn）中最高（gāo）的。尤其是其（qí）內引線的形狀，基本上都像是螃蟹腳狀細而長的（de）懸臂，有別於常（cháng）規（guī）的衝壓工（gōng）藝（yì）性。

電連接器種類繁多，應用領域廣泛，其中所包含的衝壓件更是形態多樣，一（yī）般有以下幾個特（tè）點。

（1）可靠度高、由於是子係統（tǒng）之（zhī）間的電信號連接，要求在使用惡（è）劣條件下仍能夠保持可靠度，如衝擊、振動、應力鬆弛、環境腐蝕等。一般會進行電鍍處理來保證耐腐蝕性。

（2）精度要求高、常規民用產品連接器衝壓件，一般衝裁精度在±0.03mm以內，折彎精度在±0.05mm以內，而（ér）高等級衝裁（cái）精度要求±0.01mm，折彎在±0.02mm以內（nèi）。

微成形衝壓件主要有薄板的微拉深、增量成形、微衝（chōng）裁和微彎曲等微衝壓方（fāng）法。與傳統衝壓工藝相比，雖然過程相同，但微衝壓並不是傳統衝壓形狀的簡單縮小。

隨著成形零件尺寸（cùn）縮小（xiǎo）， 微衝壓具有以（yǐ）下的（de）特點（diǎn）。

1）其表麵積和體積之比增大，從而影響到溫度條件。

2）零件尺寸越（yuè）小，工模具之間的黏附力（lì）和表麵（miàn）張力的影響越大。

3）晶粒尺度的影響很顯著，不再像傳統的成（chéng）形那樣，被看成同性的均勻連續體。

4）當產品的寬度尺寸和（hé）板厚相當時，很高的應變速率會影響到材料（liào）的（de）塑性和微觀組織，特別是晶粒尺寸和典型的工件尺寸。

5）零件的尺寸越小（xiǎo），閉式的潤滑坑麵積占總潤滑麵積的比例縮小，工件表（biǎo）麵存（cún）儲（chǔ）潤滑劑越困難。

五金（jīn）衝壓件廣泛應用（yòng）在（zài）我們熟知的各個領域（yù），包括一（yī）些電子器（qì）件、汽車配件、裝飾（shì）材料、儀器儀表等。五金（jīn）衝壓件具有（yǒu）薄、勻、輕、小、強的特點。

2.高速精密衝壓件的（de）生產模式

高（gāo）速（sù）精密衝壓件（jiàn）均以高速（sù）精密壓力機生產線和多工位硬質合金級進模作為主要工藝手段（duàn）實施量產，其中也包含衝裁、拉深、彎曲、翻邊（biān）、鉚接等工序複合（hé）的級進模具。材料多為卷狀帶料，由（yóu）自動放（fàng）料架自動放料，一般需（xū）經校平機矯平。經過矯平（píng）的材料由高速壓力機附屬送料機，進行自動送料。為改善衝壓性能，材料表麵需浸或（huò）噴衝壓油，選擇衝壓油同（tóng）時（shí）需（xū）要評（píng）估後工序的需要。製件一般由收料機卷（juàn）盤自動（dòng）包裝，製件加層間紙或塑料薄膜（mó），或由傳送帶（dài）直接送入集料器。部分衝壓件需進行後處理，如清洗、電鍍等。絕大多（duō）數高速（sù）精（jīng）密衝壓件以單機自動化生產，個別複雜製件采用多機自動生產（chǎn）線。