​五金高速衝壓模具設計經驗技巧

1一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打（dǎ）凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔（kǒng）落料,壓毛（máo）邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2在（zài）衝孔落（luò）料時,一（yī）般先衝小孔,後（hòu）衝（chōng）大孔;

先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那（nà）麼（me）它在衝裁時,衝子（zǐ）四周（zhōu）對應料帶上的部位可能有（yǒu）缺口(前麵已衝過的（de）孔),這（zhè）樣,衝子在衝壓過程中,將會（huì）引起受力不均(會產生側向力),本來（lái）小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實（shí）際情況需要,小孔衝隻能排（pái）在後（hòu）麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在太小,可入（rù）行補強:A:採用脫（tuō）板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工（gōng）.

3確定是（shì）否采用裁邊:

裁邊一般用在（zài）連續模（mó）和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便（biàn）於送料;有的裁（cái）邊還兼有衝外形的作用,如果模具先（xiān）衝定位針孔,接著馬上用（yòng）引導針導（dǎo）正（zhèng）,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一（yī）般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

a:這種（zhǒng）衝子常用於落料模和（hé）厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步（bù）距,寬隻要保（bǎo）証衝子強度即（jí）可,常取3.0~6.0

b:這種衝（chōng）子頭部（bù）有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

c;這種衝子同B一樣,是（shì）它的變羿（yì）,其中（zhōng）V形的作用用來卡隹裁邊（biān）廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又（yòu）兼落（luò）外形.

這種台階頭部目的起（qǐ）導向作用,減少側向力.

4預斷,將要斷,但未斷的意思(一般（bān）放在工站前麵（miàn）)

由於小五金電（diàn）子產品（pǐn）往往有電鍍要（yào）求（qiú）,為電鍍方（fāng）便,衝（chōng）出來的小產品並（bìng）不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折（shé）兩下即可取下來（lái）.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一（yī）般為材料厚（hòu）度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以（yǐ）產品（pǐn）摘下來;預斷衝子和入子頭（tóu）部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度（dù）比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便（biàn）於加（jiā）工和備（bèi）料以及校模,一般每（měi）個廠的各塊模板的厚度（dù）實行了標準化,厚度大小都規（guī）定了（le）(特（tè）殊情況除外（wài）),在連續模中由於（yú）是（shì）料帶的形式,為了方（fāng）便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中（zhōng）間磨出一個（gè）料帶槽:其槽的（de）深度=材料厚度-0.03~0.05(也（yě）就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比（bǐ）料帶的寬（kuān）度大（dà）2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化（huà）而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模（mó）中（zhōng）,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是（shì）說工程模脫料板厚度一般（bān）不變.

5確（què）導正孔的（de）大小及位置（zhì）

一（yī）般（bān）的連續模都（dōu）要衝導正,以便後工序的精確定位,在工程模（mó）中（zhōng）常用產品零件上的內孔或外形來實現下一工序的定（dìng）位,若既無（wú）內孔,外形（xíng）又不能（néng）用來定（dìng）位,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二（èr）工（gōng）程落外形這種情況,那麼隻好在（zài）第一工程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料（liào）厚度有關:常（cháng）用?3.0~6.0)以便下（xià）一工（gōng）序的（de）定位（wèi）高速衝壓模具設計知識

第一步:產品圖的公差縮放縮放原理:

由於產品衝出來之後,總（zǒng）是存（cún）微小的毛邊:其內孔一般偏（piān）小,外（wài）形一般偏大,至於毛邊（biān）的（de）大小（xiǎo）,與衝裁間隙和（hé）衝（chōng）子,刀口的鋒利程度有關:衝裁間隙越（yuè）大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛邊也（yě）會增大,故衝子,刀（dāo）口衝了一定的時間後,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與材（cái）料（liào）厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖的尺寸展開

展開原（yuán）理:利用體積不變的原則（zé）:用某（mǒu）一截麵的總麵積去除以材料厚（hòu）度可（kě）得到該方（fāng）向的展開長度,其實展開就是同一尺寸也因（yīn）各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公差範圍即可.

01看懂產品圖,想象出它的立體形狀以及（jí）詳細細節的形狀(展開前的基本要求)

02弄清楚產品的材厚和材質

03具體展開計算（suàn）

①用體積法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計算公式由於產品在彎曲過程中有的地方被拉長或壓縮但總可以找到某一層的彎曲線長度是不變的,這一不變的層叫中心層(不是中間層),我們就是利用中心層來進行展開的;因此,我們要想入行展開,就必須找出（chū）中心層,如圖2設中心層（céng）係數為K,彎曲內半徑（jìng）為r,材（cái）料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度值為L,,那麼（me）則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數（shù）K的大小（xiǎo）根據實踐經驗可按下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當（dāng）r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚度的（de）彎曲展開計算,具體在實踐應用中（zhōng）,當R/t取上限（xiàn）時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

04當包圓時,此時展開（kāi）計算公式已和上麵不一樣,因為包圓時,內圓受到擠（jǐ）壓,外圓被拉（lā）伸,但擠壓大於（yú）拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎（hū）不變,中性層接近中間層其展開長度中心層K的係數與材料厚度和（hé）包圓（yuán）內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層（céng）係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

05通過查表,找出中心層係（xì）數的（de）大小,再進行展開計算也行,在（zài）此不作（zuò）詳細敘述

06產品的圓角（jiǎo）處理:產品（pǐn）上的圓角一般保持不變它,但若是（shì）尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去（qù）擬（nǐ）化它;當t>0.5時,用最小圓（yuán）角R0.2~0.3去擬化它,對（duì）於產品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或清角（jiǎo）,如果是重要尺寸(改（gǎi）變會影響功（gōng）能)則不變它（tā）,採（cǎi）用過切來達到要求.

第三步:料帶排樣設計

排樣原理:一根料帶經（jīng）過衝孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成（chéng）形各（gè）個工序,最後形成產品的過程,現在你做的如何組（zǔ）織這些（xiē）工步:哪個在前,哪個在後,總共要多少工步,各工序之間互相調協,使其承前繼（jì）後,合情合（hé）理（lǐ）排（pái）樣設計:步驟（zhòu）如下

01

確（què）定（dìng）產品展開尺寸後,根據產品的毛（máo）邊方向（xiàng）,確定衝裁（cái）和成形（xíng）方向,無毛邊要求時一般不受限製;若產品上有毛邊方要求時,這時一定（dìng）要注意它的衝裁和成形方向（xiàng）:向下還是向（xiàng）下成形)衝孔毛（máo）邊留在刀口（kǒu）麵,落料毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼類（lèi）零件出於使用美看和安全（quán）性能要求,其毛（máo）邊要留在產（chǎn）品的裏邊(成形的內邊)如果圖紙（zhǐ）上有毛邊要求時,則要按要求去做,沒寫毛邊要（yào）求應盡（jìn）量讓毛邊留在裡邊,若成形（xíng）更方便,也可留在外邊.

02

依據產品展開尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外（wài）)用（yòng）ARRAY命令作出橫排（pái）,縱排,對稱排,交錯排,斜排（pái）(很少用)幾（jǐ）種方案,進（jìn）行分析,比較,綜合,在保証產品順利生產出來的前提下,選擇最佳方案.具體注意以下幾點（diǎn）:

①第一要考慮這樣排成形是否容易和穩定,後一（yī）工步是否對前一工步已成形好的產生破（pò）壞作用,或（huò）者後一工（gōng）步無法（fǎ）成形,衝子和滲透子強度是（shì）否足夠

②·要考慮料帶在模具中能否順利送料（liào）,前一工步成形之後能否繼（jì）續平穩送到（dào）下一工步包括考（kǎo）慮浮升高度和連接帶的位置及強度浮升高度越低越好,一般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動（dòng）,料帶定位不淮和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下（xià）幾（jǐ）種形（xíng）式:

1>:無連接帶,屬於無廢料排樣,零件外形往往（wǎng）具有（yǒu）對稱性和互補性,通常採用單PIN切（qiē）斷落料（liào）或（huò）雙PIN一個落料（liào）一個切斷（duàn）,

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢料作（zuò）為載體的一種形式,這種載體傳送料帶（dài）強度較好,簡單,主要用於落料型排樣中,

3>:單連接帶,是（shì）在產品條料的一側留出一定寬度的材料（liào）,並在適當位置與產品（pǐn）相（xiàng）連接,實現對產品條料的運（yùn）送,一般適合切邊型（xíng）排樣（yàng）,

4>:雙連接帶（dài）,是在產（chǎn）品條料的兩側分別（bié）留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品（pǐn）兩邊相連接,實（shí）現對產品條料的運（yùn）送,它比單連帶運送更（gèng）順（shùn）利,料帶定位（wèi）精度更高,它適合產品兩端都有接口可連,特（tè）別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱的情（qíng）況

5>:中心連接帶,與單（dān）載體相似,是在產品（pǐn）條料（liào）的（de）中間留出一定寬度的材料,並與產品前後兩邊相（xiàng）連它比前者節省材料,在彎曲工件排樣中應用較多;因為導正梢孔在中（zhōng）間常引起（qǐ）拉料,故常（cháng）需在引導針中間交錯加一（yī）些彈（dàn）性（xìng）頂（dǐng）料定位針,連接帶的選取總結如下:

產品展開之後,仔細分析產品的各個部位,哪（nǎ）些地方需要成形,哪些地方是（shì）僅僅落料,然後在（zài）落料的（de）地（dì）方選擇恰當的位（wèi）置（zhì）引出連（lián）接（jiē）帶,使之既能保証料帶的平穩運送,又不影響產品的成形;至於選擇（zé）什麼類型的連接帶,要根據產品的特點而定. 確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向（xiàng）,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求

?第三

當（dāng）碰到L形彎曲或產品單排時材料利用率太（tài）低（dī）,可考慮（lǜ）對（duì）稱排交錯排,這樣對稱成（chéng）形受力均勻,成形穩定;或（huò）者材料利用率可大大提高

??第四?要考（kǎo）慮衝裁PIN數和步距

(主要針對接插件類小端子產品,一般五金外殼（ké）類或較大工件為單（dān）PIN).

第五

要考慮材料利用率,盡（jìn）可能提高材料利用（yòng）率,降低生產成本。

03

確定排樣方案後,這時應該對整個產品衝壓和成（chéng）形過程有一個基本的（de）認識,怎樣去安排這些工序的先（xiān）後關（guān）係,應做到心中（zhōng）有數（shù）:即先衝哪裏,後衝哪裏,先（xiān）成形哪步（bù）,後成（chéng）形哪步,以及某一成形工（gōng）序能否一次成形出來還是分兩（liǎng）步

導正孔（kǒng）的大小選擇在前麵表一已經說明了,其位置一般放在連續帶上（shàng）,有（yǒu）時（shí）放在廢料上到（dào）最後時隨廢料（liào）一起衝掉（diào）;一般一（yī）個步距一個導正孔或幾PIN幾個導（dǎo）正孔.

6、衝子刀口設計製作

衝子刀口:對於連續模,就是把料（liào）帶上廢（fèi）料部分衝掉,留下來的產品的展開外形和連接帶（dài）;對於（yú）工程模,一般來講,就是衝孔落（luò）料（liào）.下麵主要針（zhēn）對連續模來（lái）講.用（yòng）產品展開圖排出（chū）料帶成形方案後,接下來就是如何安排這些工步（bù）,一般先打凸點,打預斷,衝（chōng）導正,撕口,落料,再（zài）壓毛邊,成形（xíng）.由於產品的（de）形狀常常奇（qí）形怪（guài）狀,其展開圖形狀也必然不規則:可能（néng）有的地方有凹進去很深（shēn）的狹槽,如果整（zhěng）個外形落料（liào）衝子做成一個整體,那麼在該（gāi）衝子部位可能常常發生崩柝;可能有的地（dì）方有凸（tū）出來很長的懸壁,那麼在該部位（wèi）的刀口強度肯定不夠;有（yǒu）的（de）地方（fāng）要求是尖角,事實上刀（dāo）口衝子割出來不可能是（shì）百分（fèn）之百（bǎi）的尖角,總存在一個最（zuì）小R值(通常是R0.15);還有的是為（wéi）了保持後一工步成形的穩定性(增大壓料麵積),而先切去一部分,成形後,再切另一部分因此,為了解決上述問題,就必須（xū）進行刀口分解,把那些薄（báo）弱的地方單獨分離（lí）出來做成不同的刀口,用2個或2個以上的工步先後互（hù）切來完成整體外形落料,分解時（shí）注意以下幾點﹕

①對於產（chǎn）品上要（yào）求必須是尖角的部分,此時必須采刀口互切

②對於產品上某條輪廓直線邊有較嚴的公差（chà）要求（qiú）(<=%%P0.05)時,一般不得（dé）在該直線（xiàn）上有刀口接頭

③分解出來的衝子形狀簡單,盡量采用普通研磨（mó）或線割加工

④分解（jiě）出來的衝子要有一定的強度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量做大一點

⑤對於互切刀口採（cǎi）用（yòng）相交(一（yī）般是直線與直線或直線與圓（yuán）弧)或圓（yuán）弧（hú）60~75%%D處作切線相交的互切方式(直線與（yǔ）圓（yuán）弧),有時也採用圓弧相切(圓弧與圓（yuán）弧)或重合相切,其互切直線長度(一（yī）般0.3~0.5不包（bāo）括兩者圓弧)不（bú）宜過長,過長會產生粉屑:其（qí）目的是不要產（chǎn）生過大的毛頭,影響產品尺寸和美看

⑥注意刀口衝子上的圓角處理（lǐ）:通常線割（gē）min圓角為R0.15,也可（kě）以割R0.1的圓角但需要（yào）換銅絲(成本增加),故（gù）不重要的圓角盡量把它（tā）到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把（bǎ）它的（de）功能尺（chǐ）寸改變:其刀口衝子上的圓角必須表示出來（lái）或者（zhě）加說明未注圓角（jiǎo）R為多少,至於脫板夾板轉角處圓角既可（kě）以畫清角,也可以和（hé）刀口（kǒu）一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀口（kǒu）鑲塊（kuài）的(通常（cháng）鳴入子)大小設計製作:

①做入子的目的:其主（zhǔ）要目的是方便維修:由於許多精密五金件大都（dōu）有毛邊要求,不得超過其規定值,而模具在衝壓一段時間後,衝子和刀口因經常互（hù）相磨（mó）擦刃口發生鈍化,變（biàn）得不鋒利,導致毛邊加大.如（rú）果做入子,發現哪裡毛邊偏大隻需把該處衝（chōng）子刀（dāo）口（kǒu）折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度的墊片即（jí）可.如（rú）果不（bú）做入子,那麼整個模板要折下來,再在刀口麵磨一定的高度,這樣維修起來比較（jiào）麻煩且（qiě）降低（dī）模具的壽命;另外在連續模和工程模中,那些易（yì）崩（bēng）裂的刀口和產品上某處尺（chǐ）寸要求很嚴時,可在該處做入（rù）子,這（zhè）樣（yàng）方便維修.不過,並不（bú）是所有的模具做滲（shèn）透子,因為一（yī）做入子,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因此（cǐ）具體情況還要看產品的要求精度以及生產批量和模具類型.下麵簡要說明要不要做入子（zǐ）的情況:

1>高（gāo）速精密衝床模具(衝速>150次/每（měi）分鐘 ,如端子模（mó）)脫板下模一般要做滲入滲出子,夾板可做（zuò）可不做發（fā）,建義(從節約成本出（chū）發):不做

2>普（pǔ）通連（lián）續模:如果生產批量較大時,下模一般要入子,其它兩（liǎng）板不做入（rù）子（zǐ）;生產（chǎn）批量較小（xiǎo）時（shí）,下模（mó）可以（yǐ）不做入子;如果產品上某處尺寸（cùn）要求經常變動或（huò）特嚴或展開很難把握和易（yì）崩裂的刀口部位（wèi）,可在該處設計（jì）入子

3>工（gōng）程模:一般不做入子（zǐ）,隻有在那些易崩裂的刀口（kǒu）部位才設計入子

②刀口鑲塊(入子)大小（xiǎo）製作,主要由衝壓材料的（de）厚（hòu）度和硬度以及刀（dāo）口材料強度決定,入子做得太大,步距排得較鬆,這樣會加長模板,同時對模板強度有影響,做得太小,刀口強度又不夠,因此要（yào）到恰當的數值,既不浪費模板又保証滲透子的強度（dù）:實踐証明一般入子製作時,刀口最大（dà）外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取（qǔ）整（zhěng）數就可得到刀口滲入滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀（dāo）口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口（kǒu）常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫（tuō）板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用SKD11或SKH9,當大批量衝（chōng）裁精密細小零件時(如端子)也可慮用雙層（céng）結構鎢鋼WC形（xíng）式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度（dù）=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常（cháng）用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

2>下模入子和（hé）夾板滲透子為了防止裝反,常進行倒（dǎo）C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝子有（yǒu）吊耳或壓板槽的存在（zài）,也可防止裝反,故（gù）常不倒C角（jiǎo）,成形入子可倒C角

注:倒不倒C角,並（bìng）沒嚴格要求,由設計人員習慣決定,不過對於那些極（jí）容易誤認為對（duì）稱而實際不對稱（chēng）的零件必（bì）須倒C角處理

3>模板入子在線割（gē）時,一般先（xiān）打一（yī）穿線孔才能線（xiàn）割,所以在（zài）畫（huà）模板框口和入子時要在衝（chōng）子刀口（kǒu）封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔（kǒng）標識符（fú）﹐功能有兩個:

A>:這一穿（chuān）線（xiàn）孔位置（zhì）可（kě）供線（xiàn）切割參（cān）考:合理的話,加工人員就（jiù）在該位置打（dǎ）出（chū）穿線孔,不合理,加工人員不一定在該處打穿線孔

B>:另一個作用方便（biàn）設計和組模人員檢（jiǎn）驗和查（chá）詢（xún）內孔和外形之（zhī）間的相對位置關係以便發現錯誤,至於這（zhè）一孔（kǒng）打在那個位置,由刀口大小而定:如果衝子刀口（kǒu）的最小寬度尺（chǐ）寸>10mm,那麼（me）就在離內孔邊緣線5mm任一處打（dǎ）一穿線孔標（biāo）識符（fú）減少（shǎo）線割麵積,節約成（chéng）本;如果<10mm就在內（nèi）孔長寬最大處打一穿線（xiàn）孔標識符,盡量用鑽床鑽出穿（chuān）線孔常為%%C3,如果最（zuì）小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電原理相同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口（kǒu）常採用鑲拚式組合而成

4>模板入子之間距離的設定:兩入子之間距離既不能太大也（yě）不能小,太大工站排得鬆散加長了模板尺寸,增加了（le）材料成本;太（tài）小模板強度減弱,降低了模具壽（shòu）命,通常兩入子(包括成形入子)之間（jiān）的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連在一起,要麼把這一工站排到下一工站去;有時還要考慮料帶被抬起（qǐ）的平穩性該位置有必要安裝導正浮升梢（shāo）或頂料梢或浮升塊時而該處有沒有位置:如沒位置,這一（yī）工站同樣要排（pái）到下（xià）一工（gōng）站去

5>模（mó）板衝子刀口入（rù）子加工間隙（xì）的確定:

a:硬材和碎材（cái）:衝子與刀口之間的（de）單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽（xiù）鋼（gāng）SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口（kǒu）之（zhī）間的單邊間（jiān）隙一般取材（cái）料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材（cái）,不鏽鋼301

c:對於（yú）衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受到模具精度的限（xiàn）製

d:間隙究竟放在衝子上還是（shì）刀口上呢?:對於衝孔,一般以（yǐ）凸模為基準,間隙放在（zài）刀（dāo）口上（shàng）,對於落料,一般以凹模為基準（zhǔn）,間隙（xì）放在衝子上;在連續模中一般是衝產品以外的廢料部分,相當衝孔,因此間隙放在刀口上,對於單邊切斷型,相當落料,其（qí）間（jiān）隙放在刀口上,不過這種形式,也可以不放間（jiān）隙;在（zài）衝孔落料複合模中（zhōng）,一般凸凹模,內外脫共用,因此存在間隙回屬問題,一般以凹模(又叫母模（mó）)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多（duō）少（shǎo）.至（zhì）於內外脫,其間隙一般以公母模來相配合.至於這（zhè）個間隙要不要畫（huà）出來（lái）因各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝（chōng）子和刀口一樣大,隻是在刀口旁邊（biān）加注（zhù）解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下（xià）斜1.0%%d落屑;而有的廠要求（qiú）直接畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度衝（chōng）子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑

內外（wài）模共用:以外模為基準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

B>:刀（dāo）口直線位及落（luò）屑（xiè）斜度:直線位過長和（hé）落屑斜度太小時（shí）,易出現堵料,直線位過（guò）短（duǎn）和落屑斜度（dù）太大,雙削弱對（duì）刀口強度,因（yīn）此（cǐ）必有一恰當的值,實踐証（zhèng）明:對於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑（xiè）斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小的衝子,為了防止常（cháng）斷（duàn）,其刀口（kǒu）常採取直接割斜度0.2°不留直（zhí）線（xiàn）位且刀口（kǒu）常做雙層結構,這樣減小衝（chōng）裁（cái）力

C>:入子(包括刀口入子,成形入子及衝子)內外形間隙的確定

由於這些（xiē）入子或衝子要直接裝入模板或入子,因此存在要不要間隙問題,且（qiě）這個間隙放在模板上還是滲透子（zǐ）外形（xíng）上:為了畫圖的方便,一般都習慣把（bǎ）間隙放在模板上,並且這個間隙也不畫出來,隻是在加工注（zhù）解（jiě）欄裡（lǐ）說明:如羿形孔,單邊正多少,有衝子圓孔要在（zài）旁邊加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入滲出子間（jiān）隙進行說明:

a:夾板僅（jǐn）僅起固定衝子或滲入滲出子作用,因此它的間隙取得較大,這樣便於裝配,如果夾板做入子,入子外形與夾板的單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形衝子和夾板的單邊間隙取（qǔ）+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子和脫料作用,因此它的間隙取得較小,如果脫（tuō）板做滲入滲出子,滲透子外形與脫板的單（dān）邊間隙通常取+0.003~0.005,不做（zuò）入子,刀口（kǒu）衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如（rú）果衝子與刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與（yǔ）成形衝子和脫板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙（xì）<衝子與刀口的間隙.

c:下模板為刀（dāo）口板,在衝壓過程中,衝子和入子存在磨擦力,在分模衝子往上走時（shí）,其入子受（shòu）到一種（zhǒng）向上的磨擦力,有一（yī）種向上的運行的趨勢,為了防止入子帶出模（mó）麵,其入子與模板的單邊間隙通常取0.0的緊配合,為了安全起（qǐ）見,下模入子常常還要壓隹:究竟要（yào）不要壓與衝速和衝裁料厚有關,觀情況而（ér）定.

D>:下模（mó）滲入滲出子要不要壓隹:分幾種情（qíng）況:

a:對於高速衝床模具(如端子（zǐ）模),當衝速每分鐘>150次時,下模入子（zǐ）在磨擦慣性力的作（zuò）用下,極易跳出模麵,因此（cǐ）端子（zǐ）模具常用導料板導向,同時起壓隹入子的作用,如果入子不夠長,要把（bǎ）某方向拉長超過導料板底線0.5~1.0既可,特別對於（yú）那些鑲拚式或（huò）雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾種形式:

刀口入子,導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓（yā）;注意導料板（bǎn）壓裁邊入子的位（wèi）置:裁邊的（de）目的是用來粗定位,因此導料板要壓到裁刀口的尾端（duān）線之（zhī）間的間隙（xì）留0.02~0.04即（jí）可