​衝壓模具工藝設計中（zhōng）的常見（jiàn）問題，你是否常碰到？

(1)毛坯及（jí）送料方式選擇 衝壓生產中使用的材料大部分都是各種規格的板料、帶料、條料和塊料。

板料是（shì）衝壓模具生產中使用最廣的（de）材料，適合成批生產。尺寸規（guī）格按國家標（biāo）準規定，采（cǎi）用標準規格板料可能會增加餘（yú）料（liào），使材料的利用率降低，但如果采用合理的套裁排（pái）樣，則可以彌補這一缺（quē）陷。在大量生產中，也可以根據工藝要求，用最佳的排樣方案確定其規（guī）格尺寸，向鋼廠專門訂貨（huò）。這樣可以提高（gāo）材料的利（lì）用率，但價（jià）格要稍高於標準規格。生產中還需要將板料按工藝要求（qiú）尺（chǐ）寸剪成（chéng）各種（zhǒng）條料或塊料（liào）再進行衝壓。

帶料(卷料)用於大量生（shēng）產。帶料的寬度（dù）一般（bān）在300mm以下，根據材料不同，有不同的寬度尺寸，長度可達幾米到幾十米，有的薄材料長達數百（bǎi）米。應用卷料時，通常裝有自（zì）動送料機（jī）構。

塊料適合單件小批量和（hé）價（jià）值昂貴的有色金屬衝壓。

條料是根據衝壓件的需要，用板料剪（jiǎn）切而成．用於中、小型零件的衝壓。

毛坯的送料方式，有手工送料、自動化送料和半自動送料，從生產效率、產成本、操（cāo）作方便和安（ān）全方麵綜合考慮，選（xuǎn）擇適當的送料方式。

通常，手工送料勞動強（qiáng）度高、生產效率低，但成本低，適用於小批量生產。自動（dòng）或半自動送料多用於大、中批量生產和多工位連續模生（shēng）產。當（dāng）已有自動或半自動送（sòng）料裝置(設備)時，即使是小（xiǎo）批量（liàng）生產，采用自（zì）動或半自動送料不（bú）僅（jǐn）可以提高生產效率、降低勞動強度，而且利（lì）於安全生產。

(2)模具類型（xíng）的選擇 選擇模具類（lèi）型時必須綜合考慮衝（chōng）壓件形狀、大小和精度的要求，衝（chōng）壓工藝方案，生產批量大小，所用衝壓設備（bèi）的性（xìng）能，上料和出件的方式，操作方便和安全，模具製造和維修能力，生產準備（bèi）周期和衝壓加工成本等條件，經過（guò）全（quán）麵分析和比較後最終決定。

在小批量或試生產時，通常采用（yòng）簡易（yì）模具（jù）、組合模具或（huò）單工序模；在中等批量生（shēng）產時，用單工序模、複合模和連續模；大量生產時，采用硬質合金複合模和（hé）多工位自動連（lián）續模。

單工序模製造（zào）和調試都比較容易，有時幾副單工序模的（de）製造成本可能會比—“副複合模(或連續模)還要低。製（zhì）件尺寸（cùn）較大時，應優先考慮采用單工序模。在多工位壓力機上使用多（duō）個單工序模，不但可以獲得（dé）與連續模相同（tóng）的（de）生產率，而且衝壓（yā）過程中還（hái）可以（yǐ）隨時改變（biàn）毛坯的衝壓方向。

複（fù）合模可（kě）以成（chéng）倍地提高生產率。但是複合模的複合工序數一般在四道（dào）工（gōng）序數以下，更多的工序數將使模具結構過於複雜，模具的強度、剛度和可靠性也（yě）隨之降低，製造及維（wéi）修（xiū）更加困難。

連續模可以包括衝裁、彎曲（qǔ）、拉（lā）深和成形（xíng）等多道工序．取件和排除廢料（liào）都比較容易，便於實現機械化（huà）和自動（dòng）化，因而（ér）可以采用高速壓力機。但采用連續模衝壓時，若（ruò）在製件的側壁上安排（pái）衝（chōng）切或局部成形工（gōng）序，將會使模具結構變得複（fù）雜。

究競是（shì）采用單工序模、複合（hé）模或者連續模，主要決定於零件尺寸大小（xiǎo）、製造公差和生產批量。

(3)壓力機的（de）選擇 衝壓設備的正確選擇及合（hé）理使用，它將決定衝壓生產（chǎn）能否順利進行，並與產品質量、模具壽命、生（shēng）產效率、產品成本等密切相關。

衝壓設備的選擇主要是（shì）根據衝壓工藝性質、生產批量大小、衝壓件的幾（jǐ）何（hé）形狀、尺寸及精度要求等（děng）因素來確定的。衝（chōng）壓生產中常用的（de）衝壓設（shè）備種（zhǒng）類很多，選用衝壓設備時主要應考慮下述因素：

1)衝壓設備的類型和工作形（xíng）式是（shì）否適合用於應完成的工序（xù），是否（fǒu）符合安全（quán）生產和環（huán）保的要求。對於衝裁工序來說（shuō），中、小型（xíng）衝裁件通常（cháng）選用開式曲柄壓力機；大、中型和（hé）精密的衝裁件（jiàn），一般采用閉式曲柄壓力機；精衝則采用專門動（dòng）壓力（lì）機或帶液壓模（mó）架的壓（yā）力機。液壓機由於速度慢、效（xiào）率低，而且衝裁結束時，突（tū）然卸栽會產生衝擊振動，故（gù）一般（bān）不（bú）用於衝裁工序。

2)衝壓設（shè）備的壓力和功率是否滿（mǎn）足應完成工序的要求（qiú）。

3)衝壓設（shè）備的裝模高度、工作台麵尺（chǐ）寸、行程等是否適合應完成工序所用的模具。

4)衝壓設備的行程次數是否（fǒu）滿足生產效率的要求