​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下（xià）幾個方麵

 一、  不（bú）可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機（jī）床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本（běn）身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠軸承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠（gàng）與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵（shān）尺（chǐ）內部有汙垢。

c.伺服放大器（qì）故障。

係統參數（shù）方麵可（kě）進行PMC恢複（fù），所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件（jiàn）變形（xíng）。

二、可（kě）避免（miǎn）因素：

  1.加工工藝:

其（qí）實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的（de）“先粗後精、先（xiān）麵後孔、先大麵後小麵”或（huò）者夾具使用中“減少裝夾次數（shù），盡量采用組合夾（jiá）具”等基本加工工藝細節）的（de）基礎上，盡（jìn）量減少鐵（tiě）屑對鋁件造（zào）成的加工誤差，因為鋁件很軟（ruǎn），排除的鐵屑很（hěn）容易使鋁件（jiàn）造成加工誤差比如（rú），在（zài）香蕉视频免费在线观看加（jiā）工（gōng）中心中，打深孔盡量（liàng）使用（yòng）G83指令，使（shǐ）鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度（dù）vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償（cháng）這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說（shuō），就是在保證加（jiā）工質量和刀具磨損的（de）前提下，調整（zhěng）參數充分發揮刀具切削性能，使切削（xuē）效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償（cháng）等要素。

  3.手工編程和自動編（biān）程中的數值計算：

在手工編程中，計算出（chū）現誤（wù）差也是（shì）常見狀況，不過現（xiàn）在大部分生產都是自動編程，所以，這部分（fèn）隻是（shì）提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇（zé）好（hǎo）的尋（xún）邊器，如果（guǒ）機床有自動對（duì）刀（dāo）器那就更好了，如果沒有尋（xún）邊器，試切吧，這（zhè）就是（shì）操作經驗了。以上是總結的數控（kòng）加工中容易使精度誤差的幾項（xiàng）因（yīn）素（sù）。希望小夥伴（bàn）們受益哦~