​CNC精密（mì）加（jiā）工

CNC精密加工，是指生產加工（gōng）圖紙上標注（zhù）的精（jīng）度高，需要精密加工設備完成。

機械加工廠家超精密加工設備主要有：CNC加工中心，精密磨床及數控車（chē）床等；CNC加工中心機床自（zì）身精（jīng）度高（gāo），對精度高，複雜類，小批量零件加（jiā）工有獨特優勢；精密磨床屬（shǔ）於精密加工設（shè）備之一，主要是精（jīng）加工，主要對淬火處理（lǐ）的零件加工；數控車床也是（shì）自動化加工設備，一般軸、杆、圓型類零件（jiàn）加工，對（duì）特殊精度要（yào）求或小批量零件加工比（bǐ）較有優勢（shì）。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序與工步的劃（huá）分；對刀點與換（huàn）刀點的確（què）定；

2、加工路線的（de）確定；加工方法的選擇與加工方（fāng）案的確（què）定。

3、機床的合理選（xuǎn）用，工件精度的多少（shǎo）選擇不同的型（xíng）號；

4、零件的安裝與夾具（jù）的選擇；

5、刀具的選擇與（yǔ）切削用量的確定；

6、CNC加工零件工藝（yì）性分析（xī），合理的加工工藝（yì）。

B、CNC精密加工的正確操作方法

首先將（jiāng）被CNC加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數字化，即將刀具（jù）與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速（sù）度和進給速度的變（biàn）換、冷卻液的開關、工件和刀具的變換等控（kòng）製（zhì）和操作，都按規定的（de）代碼和格式編成加工（gōng）程序，然後將該程序輸入數控係統。

數控係統則按照程序的要（yào）求，先進行相應的運算、處理，然後發出控（kòng）製命令，使各坐標（biāo）軸、主軸以及輔（fǔ）助動作（zuò）相互協調，實現刀具與工件的相對運功，自動完成零件的加工。

C、數控（kòng）機床的精度選擇考慮那幾個因素

數控機（jī）床的精度和加工工藝精度的不一樣的，它們所表示的是數控（kòng）機床（chuáng）的不同的兩個概念，一個（gè）是（shì）機床的自身精度的另一個是它所加工的工藝精度。這兩（liǎng）個（gè）原（yuán）因看上去是沒有相（xiàng）關，其實是也是相關聯的。

將生產（chǎn）廠家樣本上或產品合格證上的位置精度當作機床的（de）加工精度是錯誤的。樣本或合（hé）格證上標明的位置精（jīng）度是機床本（běn）身的精（jīng）度，而（ér）加工精（jīng）度是包括機床（chuáng）本身所允許誤差在內的整個工藝係統各種因素所產生的誤差總和。在選型時（shí），可參（cān）考工序能力kp的評定方法作為精度（dù）的選型依據。

數控精度對加工質量有舉足（zú）輕重的影響。要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。機床剛度直接影響到生產率（lǜ）和加工精度，加工中心的加工速度大大高於普通機床（chuáng），電動（dòng）機功率（lǜ）也高於同規格的普通機床，因此其結構設計的（de）剛度也（yě）遠高於普通機床。訂貨時可按工藝要（yào）求（qiú）、允許的扭矩、功率、軸力和進給力最大值，根據製造商提供的數值進行驗（yàn）算（suàn）。

D、精密零件加工怎麽保持零（líng）件的高（gāo）強度

提高零件強度的（de）原則措施有：采用高強度的材料，對（duì）材料進行提高強度及降低內應力的熱處理，控製加工工藝以減（jiǎn）小或消除微觀缺陷等；力求降低零件上的載荷；增大零件危險剖（pōu）麵的尺寸，合理設計剖麵形狀，以增大剖麵的慣性矩；妥善涉及零件的結構以降低應力集中程度等。

CNC精密零件加工可進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零（líng）件；加工精度高，具有穩定的加工質量；批量化（huà）生產，產品質量容（róng）易控（kòng）製；加工零（líng）件（jiàn）改變時，一般隻需要更改（gǎi）數控程序，可節省生（shēng）產準備時間；機床本身的精度高、剛（gāng）性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（gāo）（一般為普通機床（chuáng）的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的專業素（sù）質要求較低，對維護人員的技術要求較高。

CNC精密零件加（jiā）工的首要前提是工藝（yì）基準的準確，機械圖紙上的（de）基準都是（shì）用大寫字（zì）母A、B、C、D等用一（yī）個特定的帶圈的基準符號表示的，當基準符號對準的（de）麵及麵的（de）延伸線或該麵的尺寸界限時，表示（shì）是以該（gāi）麵為基準。當基準符號對（duì）準的尺寸線，表示是以該尺寸標注的實體中心線為基準（zhǔn）。