​精密鑄造件行業發展狀況及前景（jǐng）預（yù）測（cè）

一、精密鑄造

精密鑄（zhù）造是用精密的造型方法獲得精確鑄件工藝的總稱。精密鑄造件是用精密鑄（zhù）造（zào）方法獲得的金屬成型物件，即把冶（yě）煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸（xī）入或（huò）其它澆鑄方法（fǎ）注入預先準備好的（de）鑄型中，冷卻後經等，所得到的具有一定形狀、尺寸（cùn）和性能（néng）的物（wù）件。

精密鑄造包括：熔模鑄（zhù）造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。其（qí）中較為常用的是熔模鑄造，也稱（chēng）失蠟鑄（zhù）造：選用適宜的熔模（mó）材（cái）料製(如石蠟)造熔模；在熔模上重複沾耐火塗料（liào）與撒耐火砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的（de）熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及（jí）燒掉殘餘的熔模材料；澆注所需要的金屬材料（liào）；凝固冷卻（què），脫殼（ké）後清砂，從而獲得高精度的成（chéng）品。根據產品需（xū）要或進行熱處理與冷加工（gōng）和表麵處理。

二（èr）、中國精密鑄造件發展前景預（yù）測（cè）

目前，中國已經形成了一批在技術和管理上逐步走上國際（jì）化經營軌道，熟悉國際市場的精鑄業，他們帶動了行業的快速發展（zhǎn）。2012年各國鑄件總產值/千美元中國占全球產量的28.4％中（zhōng）國這個巨大的市場給精鑄業的發展提供了廣闊的空間。

1、國內市場不斷增大中國經濟的高速發展使得國內（nèi）的精（jīng）鑄市場日益擴大，如汽車產業的高速發展帶（dài）動汽車（chē）用精鑄產（chǎn）品產量與品牌的快速提升，房（fáng）屋建築業的發展使得（dé）建（jiàn）築五金需求量激增，在華投資企業直接從本（běn）地區采購零件，原國際市場（chǎng）訂單（dān）變為（wéi）國內市場（chǎng）訂單等。

2、出口逐年增長經過20餘年的努力，部分企業已能批量生產（chǎn）有一定精度要求的機器（qì）零件和高質量的航（háng）空精鑄件，在（zài）技術和性價（jià）比上已具備挑戰（zhàn）商業件的能力，出口量逐年（nián）增加。隨著全球經濟一體化和全球采購的深入，出（chū）口還將繼續高（gāo）速（sù）增長。據（jù）對海關進出口數據中列（liè）為鑄製品的商品統計，2012年中國（guó）各類鑄件出口量為197.8 萬噸，較2011年中國各類鑄件出口量205.6萬噸略有下降；2012年中國鑄件出口總金額為29.7億（yì）美元，較2011年中國鑄件出口總金額為 28.1億美元略有增長。

3、精鑄件代替砂鑄件、鍛件的市場廣闊精密鑄造的（de）優點之一是（shì）能生產各種合金（jīn）和非常複雜、薄壁的鑄件，鑄件（jiàn）尺寸（cùn）精度高，表麵粗糙度低，並能實現少（shǎo）或無切（qiē）削加（jiā）工，這（zhè）是（shì）砂鑄和鍛件無法比擬的。隨著對零件要求的提（tí）高，將會有越（yuè）來（lái）越多的砂鑄件或鍛件被精鑄件取代（dài）。隨著中國精密鑄造件行（háng）業產業鏈（liàn）的不斷完善，技術水平的不斷提高（gāo），下遊需求領域對精密鑄造件的需求不斷增加，可見（jiàn），未來幾年，中國精（jīng）密鑄造（zào）件的（de）產量將繼續呈穩定增長態勢。預計到2021年（nián），中國精密鑄造件產量將接近460萬噸。2016-2021年中鹵精密鑄造產量預（yù）測我國經濟的高速發展使得國內的精（jīng）鑄市場日益擴大，如汽車產業的高速發展帶動（dòng）汽車用精鑄產品產量與品牌的快速提升，房屋建（jiàn）築業的發展使得建築五金需求量激增，在華投資企業直接從本地區采購零件，原國際市（shì）場（chǎng）訂單變為國內市場訂單等。下遊需求領域對精密鑄造件的需求隻增不減。可見，未來幾年，中（zhōng）國精密鑄造件（jiàn）行業市場（chǎng）規模將繼續呈穩定增（zēng）長態勢（shì）。預計到2021年，中（zhōng）國精密鑄造件行業市場（chǎng）規模有望接近2850億元。2016-2021年中國精密鑄造件行（háng）業（yè）市場規模預測

三、熔模精鑄業必須堅持（chí）可持續發展（zhǎn）之路

歐（ōu）美等先進國（guó）家由於鑄造成本高和出於環保的要求，已經將汙染大的（de）砂鑄逐（zhú）漸轉移到了發展中國家，精鑄業雖然沒有砂鑄業對環境的汙染大，但也存在廢水廢氣的大量排放，因此，中國的精鑄業必須在環保、產品（pǐn）結構、管理等方（fāng）麵下一番功夫，堅（jiān）持可持續發展（zhǎn）道路。

1、大力推進工藝裝（zhuāng）備的自動化、智能化和環保化，帶（dài）動工藝的環保化目前，中國精（jīng）鑄工藝裝備製造（zào）水（shuǐ）平還有相當大的差距，包括製模、製殼、熔煉、精整及其他後工藝設備的自動化、智能化水平（píng）與國（guó）際水平差距明顯，同時包括廠房設施在內，從設計（jì）到生產流程的環境（jìng）保護的手段還難以消（xiāo）除危害源。這在（zài）很多不同（tóng）類型（xíng）的企業中普遍存在（zài）。主要包括大量粉塵、有毒有（yǒu）害氣體以及廢渣、廢棄物的（de）排（pái）放等。這方麵，國家和（hé）行業已有了一些標準，目前最積（jī）極的辦法有兩種：一是在全行業建立統一的原輔材料、設備、設施、環保規範，作為精鑄企業進入和產業結構（gòu）調整的強（qiáng）製性行業（yè）法規，並延伸到產業鏈中去。二是政府出台強製（zhì）性技術法規（guī）及鼓勵政策，引導企業積極行動，加大環保化投（tóu）入和更新改造。對沒有通過環境管理體係認證的企業限期（qī）整改，取得（dé）認證資格，對通過認證的企業給予適當的財（cái）稅政策扶持。

2、改善產品結構，提升（shēng）產品品質是中國精鑄企業的共同責（zé）任中國精鑄行業入世後必須全麵提（tí）升鑄件品質、改善產品結構、增加合金種類。一是通過引（yǐn）進和研（yán）製合金純淨化設備、技術，提高冶金質量（liàng）；二是通過應用凝固模擬軟件（jiàn）等重視鑄件工藝設計，提高一次成品率；三是嚴格製（zhì）造過程控製，在製模、製殼材料和工藝設備上增大投入，並致力（lì）質量體係的（de）有效運行；四是通過建立和充實鑄（zhù）件矯正、修飾設備及不易損壞鑄件的清理設備，加強（qiáng）後處理工藝，使鑄件更精密美觀；五是完善鑄件無損檢測設備，提升品質（zhì）保證能力。    

3、精鑄產品（pǐn）要做到“三化”，努力朝著“精、優、輕（qīng）、重、綠”的方向（xiàng）發展“三化”：即精益化--以消耗最少資源製造增（zēng）值的產品，甚至將產品做成藝術（shù）品；係列化--按市場布局，“有所為，有所不為”，對現有產品做係列劃分，開發新的（de）產品要係統論證，體現寬型譜和企業戰略發展方向；模（mó）塊化--對已有產品向橫向延伸開來（lái），以滿足用戶需求（qiú）和價值，實（shí）現以產品（pǐn）為主向以（yǐ）工藝為主的轉化，進一步（bù）提升產品的市場競爭力（lì）。“精”，就是精密（mì）、準確；“優”即無缺陷；“輕”是結構（gòu）和材質的輕量化；“重”是重要件；“綠”即清潔（jié）生產，綠色鑄（zhù）造。這是（shì）精鑄企業提（tí）升（shēng）核心競爭力的（de）重（chóng）要衡量指標。

4、引入計算機信息管理，提（tí）高企業管理水平目前，一些企業除了技術上存在問題外，常（cháng）引起拖（tuō）延交貨期、庫（kù）存積壓、材料消耗失控、效率低下等各方麵問題，引入計算（suàn）機管理和精益思想有（yǒu）助於企業更好的發揮人、財、物的（de）效率，從而（ér）提高鑄件質量、降低成本、最大限度滿足顧客要求（qiú）、並（bìng）適應市場需（xū）求的變（biàn）化（huà）。大力深化計算機在精（jīng）鑄生（shēng）產中的應用，包括ERP、CRM、CAD、 PDM、CAE等，逐步實現模擬設計、製造和網上交易及遠程開發。中國精鑄企業應加快（kuài）信息化建設（shè）步伐。

5、努力開拓國際市（shì）場由於勞動力（lì）資源的緊缺和環保的變化，發達國家的鑄造也正在向發展（zhǎn）中國家轉（zhuǎn）移，中國加入WTO後對精鑄件的出口形勢是較為有利的。從目前的情況（kuàng）看，外資企業的國外訂單比國內訂單多（duō）得多，而且是直接訂單，說明國內很（hěn）多企業對國（guó）際市場還十分生疏，對國外市場開發上缺乏人才，缺（quē）乏投入，不了（le）解國際市場經營（yíng）規則，一開始就沒有實質性突破，也未做大（dà）。因此，在（zài）開拓國（guó）際市場上要（yào）做到“三個有必要”：一是，有必要（yào）利用好國際媒體宣傳自己、了（le）解別人；二是，有必要走出國門參加展覽，發（fā）展更多直接客戶；三是（shì），有必要樹立“精益、誠信”的觀念和客（kè）戶一起發展（zhǎn）和（hé）擴大業務。在（zài）開拓國際市場中，中國的精鑄行業首先要加強團（tuán）結（jié）、互通信（xìn）息、規範行為；二是要選好企業產品定位和發（fā）展定（dìng）位，不（bú）要盲目跟風。行業協會應發揮積極的作用，要引導整個精（jīng）鑄產業鏈向著有（yǒu）序的方向發展，從總體上提升中國（guó）精鑄業水平，實現可持續發展。