​熔模鑄件：蠟模精密鑄造技術的介紹（shào）

   熔模鑄件現稱熔模精密（mì）精密鑄造，是一種少切削（xuē）或無切削的精密鑄造工藝，是精密鑄造行業中的一項優（yōu）異的工藝技術，其應用非（fēi）常廣泛。它不僅適用（yòng）於各種類型、各種合金的精（jīng）密鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表麵質量比其它精密鑄造方法要高，甚至其它精密（mì）鑄造方法難於鑄得的複雜、耐高溫（wēn）、不易於加工（gōng）的鑄件（jiàn），均可采用熔模精密精密鑄造鑄得。

熔模精密精密（mì）鑄造是在古代蠟模精密鑄造的基（jī）礎上發展（zhǎn）起來的。作（zuò）為文明古國，中國是使用這一技術較早的國家之一，遠在公元前數百年，我國古代勞動人民就創造了這種失蠟精密鑄造技術，用來精密鑄（zhù）造帶有各種精細花紋和（hé）文字的（de）鍾鼎及器皿等製品，如春秋時的（de）曾侯乙（yǐ）墓尊盤等。曾侯乙（yǐ）墓尊盤底座為多條相互纏繞的龍，它們首尾相連，上（shàng）下交錯，形成中間鏤空的多層雲紋狀圖案，這些圖案用普通精密鑄造工藝很難製造出（chū）來，而用失蠟（là）法精密鑄造工藝，可以利用（yòng）石蠟沒有強度、易於（yú）雕刻的特點，用（yòng）普通工具就（jiù）可以雕刻出與所（suǒ）要得到（dào）的曾侯乙墓尊盤一樣的石蠟材質的工藝品，然後再附加澆注係統（tǒng），塗料、脫蠟、澆注，就可以（yǐ）得（dé）到精美（měi）的曾侯乙墓（mù）尊盤。

現代熔模精（jīng）密鑄造方法在工業生產中（zhōng）得到實際應用是在二十世紀四十年代。當（dāng）時航空噴氣發動機的發展，要求製造象（xiàng）葉片（piàn）、葉輪、噴嘴等形狀複雜，尺寸精確以及表麵光潔的耐熱合金零件。由於耐熱合（hé）金材料難於機械加工，零件形狀複雜，以致不能或難於用其它方法製造，因此（cǐ），需（xū）要尋找（zhǎo）一種新的精密的成型工藝，於是借鑒古代流傳下來的失蠟精密鑄造，經過對材料和工藝的改進，現代熔模精密鑄造方法在古代（dài）工藝的基礎上（shàng）獲得重（chóng）要的發展。所（suǒ）以，航空工業的發展（zhǎn）推動了熔（róng）模精密鑄造的應用，而熔模精密鑄造的不斷改進和（hé）完善，也為航空工業進一步提高性能創造了有利的條件。

我國是於上世紀（jì）五、六十年代（dài）開（kāi）始將熔模精密鑄造應用於工業生（shēng）產。其後這種先進的精（jīng）密鑄造工藝得到巨大的發展，相繼在（zài）航空、汽（qì）車、機床、船舶、內燃機、氣輪機、電訊儀器、武器、醫療器械以及刀具（jù）等製造工業中被廣泛采用，同（tóng）時也用（yòng）於工藝美術品的製造。

所（suǒ）謂熔模精密鑄造（zào）工藝（yì），簡單（dān）說就是（shì）用（yòng）易熔材料（例如蠟料或塑料）製成可熔性模型（簡稱熔模或模型），在其（qí）上塗覆若幹層特製（zhì）的耐火塗料，經過幹燥和硬（yìng）化形成一個整體型殼後，再（zài）用蒸汽（qì）或熱水從型殼中熔（róng）掉模型（xíng），然（rán）後把（bǎ）型殼置於（yú）砂箱中，在其四周填充幹砂造（zào）型，最後將鑄型放入焙（bèi）燒爐中經過高溫焙燒（如采用高強度（dù）型殼時，可不必造型而（ér）將脫模後的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經焙燒後，於其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

熔模鑄件尺寸精度較（jiào）高，一般可（kě）達CT4-6（砂型（xíng）精密鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由於熔模精密（mì）鑄造的工藝過程複雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多（duō），例如模（mó）料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件（jiàn）的變形等，所以普通（tōng）熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸（cùn）一致性要提高很多）。

壓製（zhì）熔模時，采用（yòng）型腔表麵光潔（jié）度高（gāo）的（de）壓型，因此（cǐ），熔模的表麵光潔度也比較高（gāo）。此（cǐ）外，型殼（ké）由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配製成的耐火塗料塗掛在熔模上而製成，與熔融金屬直接接觸的型腔內表麵光潔度（dù）高。所以，熔模鑄件的表麵光（guāng）潔度比一般精密（mì）鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

熔模精（jīng）密鑄（zhù）造最大的優（yōu）點就是由（yóu）於熔模鑄件有（yǒu）著很高的（de）尺寸精度和表麵光潔度，所以可減少（shǎo）機械加工工作，隻是在零件上要求較（jiào）高的部位留少許加工餘量即可，甚至（zhì）某些鑄件隻留打磨、拋光餘量，不必機（jī）械（xiè）加工即可使（shǐ）用。由此可見，采用熔模精密鑄造方法可（kě）大量節省機床設備（bèi）和加工工時，大幅度節（jiē）約金屬原（yuán）材料。

熔（róng）模精密鑄造方法的另一優點（diǎn）是，它可（kě）以精密鑄造各種合金的複雜的鑄件，特別可以精密鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片，其（qí）流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模精密鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產，保證（zhèng）了鑄件的一致性，而且避免了機械加工後殘留刀紋的應力集中。