​CNC加（jiā）工中心維護保養方法，工廠必須重視

CNC設（shè）備的正確操作和維護保養能（néng）夠防止機床非正常（cháng）磨損，避免機床突發故障。對機床的（de）精心維護保養，可以保持機床加工精度的（de）長期（qī）穩定，延長機（jī）床使用壽命。這項（xiàng）工（gōng）作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保（bǎo）養相（xiàng）關責任人

1、操作人員負責設備的使用、維護（hù）及基本保養（yǎng）；

2、設（shè）備維修人員負責設備的維（wéi）修及必（bì）要的（de）維護；

3、車間（jiān）管理人員負責（zé）對整（zhěng）個車（chē）間各操作員及設備維護等方麵的監（jiān）督。

▌ 數控設備使用之基本（běn）要求（qiú）

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接（jiē）照射和其它（tā）熱輻（fú）射，精密數控設備要遠（yuǎn）離振動（dòng）大的設備，如（rú）衝（chōng）床、鍛壓設備等；

3、設備的運行（háng）溫度要控製在15度（dù）至35度之間。精密加工溫度（dù）要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動（dòng）幅（fú）度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供（gòng）電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減（jiǎn）少供電質量的影響（xiǎng）和電（diàn）氣幹擾（rǎo）。

▌ 日常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器（qì）應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機（jī）器中央位置（移（yí）動三（sān）軸行程至各（gè）軸（zhóu）行程中（zhōng）間位置）；

4、機床保持幹燥清（qīng）潔。

▌ 每日維（wéi）護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護（hù）罩、機床（chuáng）內柔性軟管（guǎn）、坦克鏈裝置、切（qiē）屑槽等；

2、檢查潤（rùn）滑油液麵高度，保證機床潤滑（huá）；

3、檢查冷卻（què）液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力（lì）是否（fǒu）正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣（qì）是否正常，用幹（gàn）淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕（qīng）質油；

6、清潔刀庫刀（dāo）臂和刀具，尤其（qí）是刀爪；

7、檢查全部信（xìn）號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境（jìng）整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否（fǒu）鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏（piān）移；

4、檢查刀（dāo）庫換刀臂動作或（huò）刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如（rú）有油冷機（jī）檢查油冷機油，如（rú）低於（yú）刻度線請及（jí）時加（jiā）注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油（yóu）霧分（fèn）離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係（xì）統中（zhōng）的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響（xiǎng）換刀及潤（rùn）滑係統；

7、防止灰塵汙物進（jìn）入（rù）數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都（dōu）會有油霧、灰塵甚至（zhì）金屬粉末，一（yī）旦它們落在數控係統內（nèi）的電（diàn）路板（bǎn）或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元（yuán）器件及電路（lù）板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌（guǐ）道潤滑情況，軌道麵必（bì）須保證潤滑良好；

2、檢（jiǎn）查、清潔極限開關以（yǐ）及碰塊；

3、檢查打刀缸（gāng）油杯（bēi）油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示（shì）牌與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養（yǎng）

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸（zhóu）限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬（yìng）軌刮刷片（piàn）效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬（mǎ）達及頭部是否正常運轉，有（yǒu）無異常（cháng）聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫（kù）減速（sù）機構油；

4、測試各軸間隙，必（bì）要時可調整補（bǔ）償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機（jī）床處於（yú）關閉狀態下）；

6、全麵（miàn）檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否（fǒu）靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削（xuē）液。

▌ 年度專（zhuān）業維護保養或修（xiū）理

注意：專業維護保養或（huò）修（xiū）理應（yīng）由專業工程師進行。

1、接地保護（hù）係（xì）統（tǒng）應有（yǒu）完好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接（jiē）觸器、單相（xiàng）或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接（jiē）線是否鬆動，噪（zào）音（yīn）是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內（nèi）散熱風機正（zhèng）常運行（háng），否（fǒu）則可能（néng）會導致（zhì）元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因（yīn）並排（pái）除；

5、檢查各（gè）軸垂直精度，調整機床（chuáng）的（de）幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的（de）垂直度不好會影響加工工件的平行（háng）度等等。因此對幾何精度的（de）恢複是我們保養的重點（diǎn）；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨（mó）損和（hé）間隙，並檢查各軸兩端支撐軸（zhóu）承是否損壞（huài）。當聯軸器（qì）或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影（yǐng）響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查（chá）各軸的（de）防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速（sù）導軌的（de）磨損，若有較大的變形，不但（dàn）會加重機床的負載，還會對導軌造（zào）成較（jiào）大的傷（shāng）害（hài）；

8、絲杆的校（xiào）直，由（yóu）於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲（sī）杆變形，直接影響機床的加工（gōng）精度。我們先（xiān）放鬆絲杆，使之處於（yú）自然狀態，再遵照維修規程安裝絲（sī）杆，以保證絲（sī）杆在運動（dòng）中盡量不受切向力，使絲杆在加工中（zhōng）也處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加（jiā）工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸（zhóu）高低檔轉換的（de）壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響（xiǎng）銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀（dāo）庫（kù）的清潔與調整（zhěng）。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋（qiáo）的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂（zhī）；

11、防止係統過熱（rè）：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常（cháng）。檢查（chá）風道過濾器是否有堵塞（sāi）現象，若過濾網上灰塵積聚過多（duō），不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高（gāo）；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維（wéi）護：檢查機床傳輸信號（hào）線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動（dòng）脫落，網線是否插（chā）穩，路由器清潔維護等；

13、直流電（diàn）動機電刷的定期（qī）檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚（shèn）至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更（gèng）換（huàn），數控車床，數控銑床，加工中（zhōng）心等，應每年（nián）檢查（chá）一次；

14、定期檢查和更（gèng）換存儲用電池：一般數控係統內（nèi）對CMOS RAM存儲器件設有（yǒu）可充電電池維（wéi）護電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使（shǐ）尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統（tǒng）供電狀態下（xià）進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢（jiǎn）查、緊固接線（xiàn）端子的緊固狀態；清洗、清潔數控（kòng）係（xì）統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱（rè）裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊（jǐn）固狀態。