​CNC數控加（jiā）工工藝原則

CNC數（shù）控加（jiā）工工藝（yì）流程

加工工序規劃是指整個工藝過程而言的，不能以某（mǒu）一工序的性質和某一表麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗加（jiā）工階段中就（jiù）需加工得很準確。有時（shí）為了避免尺（chǐ）寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安排某些次要表麵的半精加工。

當確定了零件表麵的加工方法和加工階段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加工組合成若幹個工步。

1．加工工序劃分（fèn）的方法

在（zài）數（shù）控機床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方法有以下幾（jǐ）種：

（1）按所使用（yòng）刀具劃（huá）分（fèn）

以同一把刀具完成的工藝（yì）過程作為一道工（gōng）序，這（zhè）種劃分方法適用於工件的待加工表麵較多的情形。加工中心常采用這種方法完成。

（2）按工件安裝次數劃分（fèn）

以零件（jiàn）一次裝夾能夠完成的（de）工藝過程作為一道（dào）工序。這種（zhǒng）方法適合於加工內容不多的零件，在保證零件加（jiā）工質量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內容。

（3）按粗精加工劃分

將粗加工中完成的那一部分工（gōng）藝過程作為一道工（gōng）序（xù），將精加工中完成（chéng）的那一（yī）部分工藝過程作（zuò）為另一道工（gōng）序。這種劃（huá）分方法適用於零（líng）件有強（qiáng）度（dù）和硬度要（yào）求（qiú），需要進行熱處理或零件精度要求較高，需要有效去（qù）除內（nèi）應力，以及（jí）零件加工後變形較大，需要按粗、精加工階段進行劃分（fèn）的零件加工（gōng）。

（4）按（àn）加工部位劃分將（jiāng）完成相同型麵的那一部分（fèn）工藝過程作為（wéi）一道工序。

對（duì）於加工表麵多而且比較複雜的零件，應合理安排數控加工、熱處理和輔（fǔ）助工序的順序，並解決好（hǎo）工序間的（de）銜接問題。

2．加工工（gōng）序（xù）劃分的原則 零件是由多個表麵構成的，這些表麵有自己的精度（dù）要求，各表麵之間也有相應的精度要求。為了達到零件的設（shè）計精（jīng）度要求，加工（gōng）順序安排應遵（zūn）循一定的原則。

（1）先粗後精的原則

各表麵的加工順序按照粗加工、半精（jīng）加（jiā）工、精加工（gōng）和光（guāng）整加工的順序（xù）進行，目的是逐步提高零（líng）件加工表麵的精度和表麵質量。如（rú）果零件的全部表麵均由數（shù）控機床加工，工序安排一般按粗（cū）加工、半精加工、精加工的順序進行，即粗加（jiā）工全部完成（chéng）後再進行半精加工（gōng）和精加工。粗加工時可快速去除（chú）大部分加工餘量，再依次精加工各個表（biǎo）麵，這樣可提高（gāo）生產效率，又可保證零件的加工精度和表麵粗糙度。該方法適用於位置精度要求較（jiào）高（gāo）的加工表麵。這並不是絕對的，如對於一些尺寸精度要求較高的加工表麵，考慮到零（líng）件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也（yě）可以考慮這些加（jiā）工表麵（miàn）分別按粗加工、半精（jīng）加工、精加工的順序完成。對於精度要求較高的加工表麵，在粗、精加工工（gōng）序之間，零件最好擱置一段時間，使粗加工後的零件（jiàn）表麵應力得到完全釋放，減小零件表麵的應力變形程度，這樣有利於提高零件的加工精度。

（2）基準麵先加工原則

加工一開始，總是把用作精加工基準的表麵加工出來，因為定位基準的表（biǎo）麵精確，裝夾（jiá）誤差就小，所以任何零件（jiàn）的加工過程，總是先（xiān）對（duì）定位基準麵進行粗加工和半精加（jiā）工，必要時還要進（jìn）行精加工，例如，軸類零件總是（shì）對定位基準麵進行粗加工和半（bàn）精加工，再進行精（jīng）加工。例如軸類零件總是先（xiān）加工中心孔，再（zài）以中心孔麵和定位孔為精基（jī）準加（jiā）工孔（kǒng）係和其他表麵。如果精基準麵不止一個，則應該按照基準轉（zhuǎn）換的順（shùn）序和逐步提高加工精度（dù）的原則來安（ān）排基準麵的（de）加工。

（3）先麵（miàn）後孔原則

對於箱（xiāng）體（tǐ）類、支架類、機體類（lèi）等（děng）零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位比較穩定可（kě）靠（kào），故應先加工（gōng）平麵（miàn），後（hòu）加工孔。這樣，不僅使後續的加工（gōng）有一（yī）個穩定可靠的（de）平麵（miàn）作為定位基準麵（miàn），而且在平整的（de）表麵上加工孔，加（jiā）工（gōng）變得容易一些，也有利於提高（gāo）孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位劃（huá）分工序，一般先加工簡單（dān）的（de）幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，後（hòu）加工精度較高的部位；先加工平麵（miàn），後加工孔。

（4）先內後外原則

對（duì）於精密套筒，其外圓與（yǔ）孔的同軸度要（yào）求較高，一（yī）般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作為（wéi）定位基準加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加（jiā）工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高（gāo）的同軸度要求，而且（qiě）使用的夾具結（jié）構也很簡單。

（5）減少（shǎo）換刀次數（shù）的原則（zé）

在數控加工中，應盡可能按刀（dāo）具進入加工位置的順序安排加（jiā）工（gōng）順序.