​CNC數控機床加工鋁料，需注意（yì）的（de）問題！

首先，在鋁料的前（qián）提下，需（xū）要考慮的有以下幾個（gè）方麵

一、  不可抗拒因素（sù）：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會（huì）出現機（jī）床本身所造成的尺寸誤差（chà）。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之（zhī）間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故（gù）障（zhàng）。

係統參數方麵可進（jìn）行PMC恢（huī）複，所以（yǐ）略去不提。

  2.工（gōng）件加工後冷卻變形。

這個（gè）基（jī）本上（shàng）無法（fǎ）避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以（yǐ）及（jí）在進行（háng）在位測量時，注意冷卻（què）後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝（yì）:

其實（shí）大部分的實際加工誤差都是由加工工藝（yì）不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後（hòu）小麵”或者夾具（jù）使（shǐ）用中“減少裝夾次數，盡量采（cǎi）用組合夾具”等基本（běn）加工（gōng）工藝細節）的基礎上，盡（jìn）量減（jiǎn）少鐵屑對鋁（lǚ）件造成的加工（gōng）誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很（hěn）容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華（huá）中加工中心中，打深孔盡量使用（yòng）G83指令，使鐵屑可以（yǐ）排出（chū）。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深（shēn）度ap與刀具補償這方麵實在是不好細（xì）說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具（jù）切削性能，使切削效率最高，加工成本最（zuì）低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值（zhí）計算（suàn）：

在手工（gōng）編程中（zhōng），計算出現誤差也是常（cháng）見狀況，不過現在大部（bù）分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺（chǐ）寸誤（wù）差的因（yīn）素，所以，盡量選擇好的尋（xún）邊器，如果機床有自動對刀器那就更好（hǎo）了，如果沒有尋邊（biān）器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~