​如何成為CNC數控機床編程高手隻需要六步！

不管做哪一行，想要成為個中高手，必（bì）然要經得住時間（jiān）的曆練，自身要不斷提高工作能（néng）力，在CNC加工行業，要想成為一個數（shù）控（kòng）高手(金屬切削類)，從大學畢業進工廠起，最起碼需（xū）要6年以上的時間。他既要有工（gōng）程師（shī）的理論水平，又要有高（gāo）級技師的實際經驗及動手能力（lì），今天，諾鉑智造（zào）跟大家分享一下：如何學好CNC加工（gōng）？成為CNC數控機床編程高手（shǒu）隻（zhī）需要六（liù）步！

第（dì）一步：必（bì）須（xū）是一個優秀的工（gōng）藝員。

數控機床集鑽（zuàn）、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對工藝人員的技術素養要求很高。數控程序是用計（jì）算機語言（yán）來體現加工工藝的過程。工藝是編（biān）程的基礎。不懂工藝（yì），絕不能稱會編程。

其（qí）實，當我們選擇了機械切削加（jiā）工這一職業，也就意味著從（cóng）業早（zǎo）期是艱辛的，枯糙的。大學裏學（xué）的一點基礎知識麵對工廠（chǎng）裏的需要是少得可憐的。機械加工的（de）工程師，從某種程度上說是經驗（yàn）師（shī）。因此，很多時間必須是和工人們在一起，幹車床、銑床、磨床，加工（gōng）中心等;隨後在辦公室裏編工藝、估材耗、算定額（é）。你必（bì）須熟悉各類機床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經過2-3年的修煉（liàn），你基本（běn）可成為一個合格的工藝人員。從我個人的經曆來看（kàn），我建議剛工作（zuò）的年（nián）輕大學生們，一定要虛心向工（gōng）人師傅們學習，一旦（dàn）他們能把數十年的經驗傳授與你，你（nǐ）可少走很（hěn）多彎路。因（yīn）為這些經驗書本上（shàng）是（shì）學不到的（de），工藝的選擇是（shì）綜合考慮設備能力和人員技術能力的選（xuǎn）擇。沒有員工的支持和信任，想（xiǎng）成為優（yōu）秀的（de）工藝員是（shì）不可能的。通過這麽長時間的學習與積累，你應達到下列技術水準和要求：

1、熟（shú）悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，

2、熟悉加工材料的性能。

3、紮實的刀具理論基礎知識，掌握刀（dāo）具的常規切削用量等。

4、熟悉本企業的工藝規範、準則及各種工藝加（jiā）工能達到的一般要求，常規零件的工藝（yì）路線。合理的材料（liào）消耗及工時定額等。

5、收集一定量的刀具、機床、機械（xiè）標準的資料。特別要熟（shú）悉數控機床用的刀具係（xì）統。

6、熟悉冷卻液的選用及維護。

7、對相關工種要有（yǒu）常識性的（de）了解。比如：鑄造、電加工、熱處理（lǐ）等。

8、有較好的夾具基礎。

9、了解被加工零件的裝配（pèi）要（yào）求、使用（yòng）要求。

10、有較好的測量技術基（jī）礎。

第二（èr）步：精（jīng）通數控編程和計算機（jī）軟件的應用。

這一點，我覺（jiào）得比（bǐ）較容易，編程指令也就（jiù）幾十個，各種係統大同小異。一般花1-2個月就（jiù）能非常熟悉。自動編（biān）程軟件稍複雜些，需學造型。但對於cad基礎好的人來說，不是難（nán）事。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎也要好!讀書人對這些知識的學習是最（zuì）適應的。在實踐中，一個好（hǎo）程序的（de）標準是：

1、易懂，有條理，操作（zuò）者人人都能看懂。

2、一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為（wéi）目的。從編程（chéng）角度對指令的理解，我以為（wéi）指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編（biān）程才設置的。

3、方便調整。零件加工精度需做微調時最好不用改程序。比如，刀具磨損了，要調整，隻要改刀（dāo）具偏置表中的長度、半徑即可（kě）。

4、方便操作。程序編製要根據機床（chuáng）的操作特點（diǎn）來（lái）編，利（lì）於觀察、檢查、測量、安全（quán）等。例如，同一種零件（jiàn），同樣（yàng）的加工（gōng）內容，在立式加工中（zhōng）心和臥式加工中心分別（bié）加工，程序肯定不一樣。在機械加工中，最簡單的方法就是最好的方法。隻要有（yǒu）實踐經驗的同行，想必都會同意這句話吧!

第三步：能熟練操作數控機床。

這需要1-2年（nián）的學習（xí），操作是講究手感的，初學（xué）者、特別是大學生們，心裏明白要怎麽幹，可手就是不聽使（shǐ）喚。在（zài）這過程中要學：係統的操作方（fāng）式、夾具的安裝、零件基準的（de）找正、對刀、設置零點偏置（zhì）、設（shè）置刀具（jù）長度補償、半徑（jìng）補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量(能熟練使用遊標卡尺（chǐ）、千分（fèn）卡、百分表、千分表、內（nèi）徑杠（gàng）杆表（biǎo）)等。最能體現（xiàn）操（cāo）作水平的是：臥式加工中心和大型（xíng）龍門（mén）(動粱、頂梁)加（jiā）工中心。

操作的練（liàn）習需要悟性（xìng）!有時真有（yǒu）一（yī）種“悠然心會，妙處難與君說”的意境!

在數（shù）控（kòng）車間你就靜下心來好好練（liàn）吧!

一般來說，從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作機床，這一關是過不了的。

第四步：必須有良好的工（gōng）裝夾具基（jī）礎和測量技術水平。

我這（zhè）裏把工（gōng）裝夾具及測量技術單列一條是因為：它對（duì）零件加工質量起到與（yǔ）機床精（jīng）度一樣（yàng）重要的（de）作用，是體現工藝人員水平的標誌之一。整個工藝係統：機（jī）床精度是機床生產廠保證（zhèng）的，刀具及切削參數是刀具商（shāng）提供的，一般問題都不大，隻有工（gōng）裝夾具是工藝人員針對具體零件專門設計的，大凡上（shàng）數控機床的零（líng）件都是有一定難度的，因（yīn）而（ér）往往會出現難於預料的問（wèn）題（tí），我從（cóng）事數控機床用戶零件切削調試10來年，不要整（zhěng）改的夾具還真沒碰上過。

調試時，首件零件加工不合格，一半以上原因是（shì）由於夾具的定位、夾壓點、夾緊力（lì）不合理引起的。夾具方麵的原因分析難度在於隻能定性，很難定量。如對夾（jiá）具設計、零件（jiàn）裝（zhuāng）夾沒（méi）有經驗的（de）話，那困難就大了。在這方麵的學習，建議向做精（jīng）密坐標鏜床的高級技師們請教。精準（zhǔn）的測量水平時（shí）從事機加工的基本功之一，要能熟練使（shǐ）用遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表、卡鉗等。有時零件加工，三坐標測量儀是指望不上的。必須（xū）靠手（shǒu）工測量。試想（xiǎng），零件（jiàn）都量不準確（què），哪個領導和工人師傅會信任你（nǐ）?

練好測量（liàng）技術可（kě）要花很長時間喲!

第五步：熟悉數控機床。精通數控機床的（de）維護保（bǎo）養。

所謂熟悉數控機床（chuáng），應做到（dào）：

1、熟悉數控電（diàn）氣元件及控製原理（lǐ）。能說出電箱裏各個（gè）元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據電（diàn）氣報警號，查出報警內容。

2、了解滾（gǔn）珠（zhū）絲杆的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床（chuáng）精度的影響比（bǐ）較大。

3、了解（jiě）機床絲杆兩端軸承的結構及對機床精度的影響。

4、了（le）解機床的潤滑係統(軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等)，清楚各潤滑點的分布（bù）。機床潤滑油（yóu）的牌號及每周或每月油的正常消耗量。

5、了解機床的致冷係統：切（qiē）削(水、氣)冷卻、主軸冷卻、電（diàn）箱冷卻（què）等

6、了解機（jī）床的主傳（chuán）動結構，每台機床轉速（sù）與扭矩之間具體（tǐ）數據特性。

7、了解機床導軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性(承載能（néng）力)如何（hé）?

8、能排除常見操作故障（zhàng）(如：超（chāo）極限、刀庫刀號出錯等)

9、精通機床的各項精度(靜態、動態)指標及檢測方（fāng）法。

10、熟（shú）悉刀庫機構及換刀原理。

以（yǐ）上幾條（tiáo）沒有3年以上的時間鍛煉，恐怕是很難達到（dào）要求的。而且很多企業（yè）還不具備學習的條件（jiàn）。建議多向設備維修部門的師傅請教。

機床的維護保養細節我就不多講了，各企（qǐ）業（yè）都有各自的經驗和標（biāo）準。

機床維護保養（yǎng）重點在於“養（yǎng）”，平時應該注意(應做好長（zhǎng）期（qī）記錄)：

1、每天（tiān）開機注意機床各軸的啟動載荷變化是否正常，這點很重要（yào），啟動載荷變化不正常，就意味著（zhe）運動副或傳動副的阻力變化了，得（dé）趕緊停機檢（jiǎn）查（chá）。否則，時間一長，對機床（chuáng）的損害極大;

2、注意潤滑油的正（zhèng）常消耗量。過多過少，都必須檢查。

3、勤清洗電箱空調濾網（wǎng）和通風口濾網。電箱內部電源模塊、驅動模塊的集成電路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵，那機床會出現莫名其妙的報警（jǐng），修都修不好。就等換板子吧!

第六步：培（péi）養良好的習慣，適應數控加工的特點。

適合數控加工的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條理而又有主見的人。

1、一些大型零件的加工，不（bú）但加（jiā）工（gōng）內容多，還有空間（jiān）三維坐（zuò）標（biāo）的轉換。加工軌跡的計（jì）算非常（cháng）複雜和難以確定，如果考慮問題不細致、全麵，計算不精確，調試時（shí）程序修改越改越亂，出錯的概率就（jiù）大。“三思而後行”用在這裏是最恰當不過的了。

2、零件調（diào）試過程是多人合作的過程，其中包括操（cāo）作工、檢驗（yàn）員、夾（jiá）具設計（jì）、夾具裝配人員等。出現問題時，要（yào）多征詢他們的意見，多做（zuò）試驗（yàn），切忌武斷下定論。對出（chū）錯的員工不要過多責備，要有“慈悲”的（de）心態。

3、數控機床的工作（zuò）是靠指令來控製的（de），調試時，在“啟動”按鈕按下（xià）去之前，你必（bì）須十分是清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細致，千萬不能讓機床先動了再說。一旦程序有誤或補償參數（shù）不正確（què），或（huò）選錯了坐標係。輕則報廢零件，重則出安全事故。脾氣暴糙（cāo）、做事無頭緒，而且屢教（jiāo）不改者（zhě）是不適應數控機床操作的。

我告訴大家一個事實：原（yuán）來我們公司（sī）十多位用戶調試切（qiē）削工藝員，都是見多識廣、經（jīng）驗老到之輩（bèi），可沒（méi）有哪（nǎ）一（yī）個、哪一年不撞斷過刀具的。

4、調試加工時出（chū）現問題，要（yào）冷靜，千萬不能慌張，再出現誤操作。心理素質要好。

5、零件調試多次不合格時，做分析（xī）要有（yǒu）條理，給出責任要有依據。某些相關部門出於各種原（yuán）因，會給出各種（zhǒng）解釋，這時你要有主見，記住：做錯一件事（shì）不要緊，卻不能選錯（cuò）做事的方法。

6、一個工藝員（yuán），因受環境所限，技術能（néng）力總是有局限性（xìng）的。加上技術發展的日新月異，永遠有提高（gāo）的空間。當工廠內部的技術（shù）都已消化後，眼光要放外，緊跟國內外先進的加工技術（shù），學習、消化。在技術方麵做好老板的參謀。

以上是我心目中理想的數控（kòng）編程高手，其實說到底，應該（gāi）有高級工藝師、高級技師水平的編（biān）程（chéng）員。