​CNC數控車床加工的應用和特點基礎知識

一、序言

CNC數（shù）控（kòng）車床加工已越（yuè）來越多的（de）應用於現代製造業，並發揮出普通車床（chuáng）無法比擬的優（yōu）勢，CNC數控車床加工主（zhǔ）要有以下幾特點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與普通車床相比主（zhǔ）軸驅動不再是電機（jī） 皮帶 齒（chǐ）輪副機構變（biàn）速，而是采用橫向和縱向進給分別由（yóu）兩台伺服電機驅動運動完成，不再使用掛輪、離合（hé）器等傳統部件，傳動鏈大（dà）大縮短。

2.剛（gāng）性高，為了與數控係統的高精度相匹配，CNC數控車床加工的剛性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖（tuō）動，刀（dāo）架（工作台）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動（dòng）輕便。絲（sī）杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑部分采用油霧自動（dòng）潤（rùn）滑（huá），這些（xiē）措施都使（shǐ）得CNC數控車（chē）床加工移動輕便。

二、CNC數控車床加（jiā）工特（tè）點

1.自動（dòng）化程度高，可以（yǐ）減輕操作者（zhě）的體力勞動（dòng）強度。CNC數控車床加（jiā）工過程是按輸入的程序自動完成的，操作（zuò）者隻（zhī）需（xū）起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過（guò）程（chéng）中， 主要是觀察和監督車床運行。但是，由（yóu）於數控車床的技術含量高，操作者的腦力勞動相應提高。

2.CNC數控車床加工零件精度高、質量（liàng）穩定。數控車床的定位精度和重複定（dìng）位精度都很高，較容易保（bǎo）證一批零件尺寸的一致性，隻要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便於對CNC數（shù）控車床加工過程實行質量控（kòng）製。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數控車（chē）床加工是（shì）能再一次（cì）裝夾（jiá）中加工多個加工表麵，一般隻檢（jiǎn）測首（shǒu）件，所以可以省區普（pǔ）通（tōng）車床加工時的不少中間工序，如劃（huá）線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由於CNC數控車床加工出的零件（jiàn）質量穩定，為後續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車床加工便於新產（chǎn）品研製和改型。CNC數控車床加工一般不需要很多複雜的工藝裝備，通過編製加工程序就可把形狀複雜和精（jīng）度要求較高的零（líng）件加（jiā）工出來，當產品改型，更改設計時，隻要改變程序，而不（bú）需要重新設計（jì）工裝（zhuāng）。所以，CNC數控車床加工能大大縮短產品研製周期，為新（xīn）產品的研製開發（fā）、產（chǎn）品的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控（kòng）車床加工可向更（gèng）高級的製造係統發（fā）展。CNC數控車床加工及其加工技術是計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加工初始投資較大。這是由於（yú）CNC數控（kòng）車床加工設備費用高（gāo），首次加工準（zhǔn）備周期較（jiào）長，維修成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數控車床是技（jì）術密集型的機電一體化的典型CNC數控車床加工產品，需要維（wéi）修人員既懂機械，又要懂（dǒng）微電子（zǐ）維（wéi）修（xiū）方麵的知識，同時還要配備較好的維修裝備。

三、適（shì）合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數（shù）控車床加工最適合多（duō）品種中小批量零件。隨著CNC數控車床加工製造（zào）成本的逐步下降，現在不管是國內（nèi）還是國外，加工大批量零件的情況也已經出（chū）現。加工很小（xiǎo）批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準備時（shí）間也是可以（yǐ）選用的。

2.精度（dù）要求高的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車床加工（gōng）的（de）剛性好，製造精度（dù）高，對刀精（jīng）確，能（néng）方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3.CNC數控（kòng）車（chē）床加工表麵粗糙度值小的零件。在工件和（hé）刀具的材料、精加工餘量及刀（dāo）具角度（dù）一定（dìng）的情況（kuàng）下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。普通車床是恒定轉（zhuǎn）速，直徑（jìng）不同切削速度就不同，像CNC數控車床加工（gōng）具有恒（héng）線速切削功能，車端麵、不（bú）同（tóng）直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表麵粗糙度值既（jì）小且一（yī）致。在加工表麵粗糙度不（bú）同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的進給速度，粗糙度大的表麵（miàn）選用大些的進給速度，可變性很（hěn）好，這點在普通（tōng）車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意（yì）平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控（kòng）車（chē）床加工具有（yǒu）圓弧插補功能，可以加工各（gè）種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床加工的管理使（shǐ）用

CNC數控車床加工（gōng）的使用好壞既需要（yào）操作者的精心使用，又必須依靠科學的管理，完善的管理製度、科學的生產模式是提高生產效率的（de）有效手段（duàn）。

1.建立健全完（wán）善的管理製度，有效控製、監督數控車床相關人員的工作，使車床的操（cāo）作（zuò）、運行全（quán）過（guò）程（chéng）受控。

2.加強技術人員、技術工人管理人員的培訓（xùn）。數控加工的培訓是一向長期的工作，是一個不斷提高的過程。通過培訓工藝人員可以編製更加簡化的數控加工（gōng）工藝、簡化程序、縮（suō）短加工時間；技術工（gōng）人可以提高操作技能；管理人員可以更加了（le）解數控設備的特點、過程控製，以現代生產管理理念實施（shī）管理。

3.科學組織生產。改進停工待料，生（shēng）產能力不平衡問題（tí），提高CNC數控車床加（jiā）工（gōng）的開工率，合理安排生產節拍，合理分配生產（chǎn）任務。利用零件（jiàn）加工的（de）相（xiàng）似性，將待加工零件進行分類（lèi），從而在工藝編（biān）製、生產計劃及調度中合理安排，提高設（shè）備生產能力（lì）的平衡度。科學的生產批次（cì）將（jiāng）極大限度的降低車床調整時（shí）間比例、工（gōng）裝準備時（shí）間比例，可提高批量效率。

4.為了發揮CNC數控（kòng）車（chē）床加工的價值，操作者必須正確（què）的掌握數控車（chē）床操作原則。按車床（chuáng）操作規程正（zhèng）確操作車床；按工（gōng）藝和程（chéng）序要求加工零件；CNC數控車床加工（gōng）前協調零（líng）件、刀（dāo）具、壓板等（děng）尺寸避免幹涉和碰撞；提高技術素質（zhì），減少裝刀、找（zhǎo）正等非加工時間；正確維護保養（yǎng）各種輔（fǔ）具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加（jiā）工的應用已日益廣泛，如何“管好（hǎo）、用好、維（wéi）護好”數控車床已成為亟（jí）待解決的重要問題。CNC數控（kòng）車床加工的（de）使用不是簡單的使用設備，是一相繼屬性很強的應用工程。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車床加工的特（tè）點，協調好各生產環節的平衡，才能真正（zhèng）發揮出它的經濟效（xiào）益。