​五金模具常見問題解決（jué）方案

1.衝頭使（shǐ）用前應（yīng）注意

①用幹淨抹布清潔（jié）衝頭。

②查看表麵是否有刮（guā）、凹痕。如有，則用油石去除。

③及時（shí）上油防鏽。

④安裝衝頭時小心不能有任何傾斜（xié），可用尼龍錘之類（lèi）的軟材料工具（jù）把（bǎ）它輕輕敲（qiāo）正，隻有在衝頭正確（què）定位（wèi）後才能旋緊螺栓。

模具常見問題及解決方法

2.衝模（mó）的安裝（zhuāng）與調試（shì）

安裝與調校衝模必須特（tè）別細心。因為衝模尤其大中型衝（chōng）模（mó），不僅造價高（gāo）昂，而（ér）且（qiě）重量大（dà）微量移動困難，人身的安（ān）全應始終放在首位。無限（xiàn）位裝置的（de）衝模在上下模之間應加一塊墊木板，在衝床工作台清理幹淨（jìng）後，將（jiāng）合模狀態的待試模具置於（yú）台麵合適位置。

按工藝文件和衝模設計要求選定的（de）壓機滑塊（kuài）行程，在模具搬上台麵前調至下死點並大於模具閉合高度10～15mm的位（wèi）置，調節滑塊連杆，移動模具，確保模柄對準模柄孔並達到合適的裝模高度。一般衝裁模先固定下模 (不擰緊)後再固定上（shàng）模(擰緊)，壓板 T型螺栓（shuān）均宜使用合適扭矩扳手（shǒu）擰緊(下模（mó）)，確保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力。 可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力（lì）過大或過（guò）小、相同螺紋預緊力不等，從而引起衝壓過程中上下模錯移、間隙（xì）改變、啃剝刃口（kǒu）等故障發生。

試模（mó）前對模具進行全（quán）麵潤滑並準備正常生產用料，在空行程啟（qǐ）動衝模3～5次確認模具（jù）運作正常後再試衝。調整和控製凸模進入凹模深度、檢查並驗證衝模導向、送料、推卸、側壓與（yǔ）彈壓等機構與裝（zhuāng）置的性能及運作靈（líng）活性，而後進行適當調節，使之（zhī）達到最佳技術狀態。對大中小型衝模分別試衝3、5、10件進（jìn）行停（tíng）產初檢，合格後再試衝10、15、30件進（jìn）行複檢。經劃線檢測、衝切麵與毛（máo）刺檢驗、一切尺寸與形位精（jīng）度均符（fú）合圖紙要求，才能交付生產。

3.衝壓毛刺

①模具間隙過大或不均勻，重新調整模具（jù）間隙。

②模具材質及熱處理不當，產生凹模倒錐（zhuī）或刃口不鋒利，應合理選材、模具工作部分材（cái）料用（yòng）硬質合金，熱處理方式合理。

③衝壓磨損，研（yán）磨衝頭或鑲件。

④凸模進入凹模（mó）太深，調整凸模進（jìn）入凹模深度。

⑤導向結構不精密或操作（zuò）不當，檢修模具內導柱導套及衝床導向精度，規範衝（chōng）床操作。

4.跳廢料

模具間隙較大、凸（tū）模（mó）較短、材質的影響(硬性、脆性)，衝壓速度太高、衝壓油過粘（zhān）或（huò）油滴太快造成的附著作用，衝壓（yā）振動產生料屑發散，真空吸附及模芯未（wèi）充分（fèn）消磁等均可造成廢屑帶到模（mó）麵上。

①刃（rèn）口的鋒利程度。刃口的圓角越大（dà），越（yuè）容易造成廢料反彈，對於材料比（bǐ）較薄的不鏽鋼等可以采用斜刃口。

②對於比較規則的廢料，可增大廢料的複雜（zá）程度或在衝頭上加聚胺酯頂杆來防止跳廢料，在凹模刃口側增加劃痕。

③模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢（fèi）料反彈，對於小直徑孔間隙減少10%，直徑大於50.00毫米，間隙放大。

④增加入模深度。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

⑤被加工材（cái）料的（de）表麵是否有油汙。

⑥調整衝壓速度、衝壓油濃度。

⑦采用真空吸附。

⑧對衝頭、鑲件、材料進行退磁處理。

5.壓傷、刮傷

①料帶或模（mó）具有油汙、廢屑，導致壓傷，需擦拭油汙並安（ān）裝自動風槍清除廢屑。

②模具表麵不光滑，應提高模（mó）具表麵（miàn）光潔度。

③零件表麵硬度不夠，表麵需鍍鉻、滲碳、滲硼等（děng）處理。

④材料應變而失穩，減少潤滑，增（zēng）加（jiā）壓應力，調節彈簧力。

⑤對跳廢料的模具（jù）進行（háng）加工。

⑥作業時產品刮到模具定位（wèi）或其它地方造成刮傷，需修改或降低模（mó）具定位，教育（yù）作業人員作業時輕拿輕（qīng）放。

6.工件折彎後外表麵擦（cā）傷

①原材料表麵不光滑，清潔（jié）、校（xiào）平原材料。

②成型入塊有廢料（liào），清除入（rù）塊間的廢屑。。

③成型塊不光（guāng）滑，將成型塊電鍍、拋光，提高凸凹模的光潔度。

④凸模彎曲半徑R太小，增大凸模彎曲半徑

⑤模具彎曲間隙（xì）太小，調整上下（xià）模彎曲配合間隙。

⑥凹模成型塊加裝滾軸成形。

7.漏衝孔

出現漏（lòu）衝孔的情況，一般有衝頭斷未發現、修模後漏裝衝頭、衝頭下陷等因素引起，修模後要進行首（shǒu）件確認，與樣品對比，檢查是否（fǒu）有遺漏現象，對衝頭下沉的，應改（gǎi）善上模（mó）墊板的硬度。

8.脫料不正常

①脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高（gāo）度不統（tǒng）一或其它脫料件裝置不（bú）當，應修整脫料件，脫料（liào）螺釘采用套管及內（nèi）六角螺釘相結合的形式。

②模具間隙偏小，衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力，造成（chéng）衝頭被材料咬住，需增（zēng）加下模間隙（xì）。

③凹模有倒錐， 修整凹模。

④凹模落（luò）料孔與下模（mó）座漏料（liào）孔沒（méi）有對（duì）正，修整漏料孔。

⑤檢查（chá）加工材料的狀態。材料（liào）髒汙附著到模具上，使得衝頭被材（cái）料咬住而無法加工。翹（qiào）曲變形的材料（liào）在衝孔後，會夾緊衝頭（tóu），發現翹曲變形的（de）材料（liào），需弄平整後再加工（gōng）。

⑥衝頭（tóu）、下模的刃口（kǒu）鈍化要（yào）及時刃磨。刃（rèn）口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍（dùn）了，則需要額外的衝壓（yā）力，而且工件斷麵粗糙，產生（shēng）很大的抵抗力，造成衝（chōng）頭被材料咬（yǎo）住。

⑦適當采用斜刃口衝頭。

⑧盡（jìn）量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。

⑨彈簧或（huò）橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時更換彈簧。

⑩導（dǎo）柱與導（dǎo）套間隙過大，返修或更換導柱導套。

◎平行度誤差積累，重新（xīn）修磨裝配。

◎推件塊上（shàng）的孔（kǒng）不垂直，使小凸模偏位，返修或更換推件塊。

◎凸模或導（dǎo）柱安裝不垂直，重新裝配，保證垂直度。

9.折彎邊不平直，尺寸不穩定（dìng）

①增加壓（yā）線或預折彎工藝

②材料壓（yā）料力不夠，增加壓料力

③凸凹模圓角（jiǎo）磨損不對稱或折（shé）彎受（shòu）力不均勻，調整凸凹模間隙（xì）使之均勻、拋光凸凹模圓角

④高（gāo）度尺寸不能小（xiǎo）於最小極（jí）限尺寸

10.彎（wān）曲表麵擠壓料變薄

①.凹模圓角太小，增大凹模圓角半徑

②.凸凹模間（jiān）隙過小，修正凸凹模（mó）間隙

11.凹形件底部不平

①材料（liào）本身不平整，需校平（píng）材料

②頂板和材料接觸麵（miàn）積小或頂料力（lì）不夠，需調整頂料裝（zhuāng）置，增加頂料力

③凹模內無頂料裝置，應增加頂料裝置或校正

④加整形工序

12.不鏽鋼翻邊變形（xíng）

在製造翻（fān）邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去分布（bù）被彎曲和被拉伸時（shí）產生的應力，防（fáng）止在成形翻邊孔邊上出現（xiàn）的變形和翻邊孔底部的磨（mó）損（sǔn）。

13.材料扭曲

在材料上衝切大量孔，導致（zhì）材（cái）料平麵度不良，成因（yīn）可能是衝壓應力累積。衝（chōng）切一個孔時，孔周邊材料被向下（xià）拉伸，令板材上表麵拉應力增大，下衝運動也導（dǎo）致板（bǎn）材下（xià）表麵壓應力增大。對於（yú）衝少量的孔，結果不明顯，但隨（suí）著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令材料變形。

消除這種變形的（de）方法之一是：每隔一個孔衝（chōng）切，然後返（fǎn）回衝切剩餘（yú）的孔。這雖然在板材（cái）上產生（shēng）相同的應力，但瓦（wǎ）解了因同向連續一個緊接一個地衝切而產（chǎn）生拉應（yīng）力/壓應力積聚。如此也（yě）令第一批孔（kǒng）分擔了第二批孔的部變形效應。

14.模具嚴重磨（mó）損

①及時更換已經磨損（sǔn）的模具導向組件和（hé）衝頭（tóu）。

②檢查模具間隙是否不合理(偏小)，增加下模間隙（xì）。

③盡量（liàng）減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材（cái）和衝（chōng）頭。油量和注油次數視加工（gōng）材料的條件而定。冷軋鋼（gāng）板、耐蝕鋼板等無鏽垢的材料，要給模具注油（yóu），注油點為導套（tào）、注油口、下模（mó）等。油用輕機（jī）油。有鏽垢的材料，加工時鐵鏽微粉（fěn）會吸（xī）入衝頭和導套之間，產生汙垢，使（shǐ）得衝頭不能在導套內自由滑動，這種（zhǒng）情況下（xià），如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這（zhè）種材料時（shí），相反要把（bǎ）油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這（zhè）樣就能保證模具有良好的潤滑（huá）性能。模具達人微信“mujudaren

④刃磨方法不當，造成模具的退火，加劇磨損，應當使用（yòng）軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液並經常清理砂輪。

15.防止衝壓（yā）噪音

衝床是板料加工工業的最關鍵的必（bì）備設備。衝床在工作時會產生機械傳動噪聲、衝壓噪聲和空氣動（dòng）力性（xìng）噪聲，該噪聲最高值可達125dB(A)大（dà）大超過國家標準規定的（de）85dB(A)及其以下的噪（zào）聲指標要求，因而對操作工人及周圍環境(如辦公室、居民住宅區、會議室等)造成極其嚴重的（de）傷害和汙染（rǎn）。有效地治理該噪聲己成為急待（dài）解決的問題。特別是我國的第一部《噪（zào）聲法》的實（shí）施，環（huán）保產業化的規模（mó）日（rì）益（yì）增大，更加（jiā）速了對這一噪聲治理的迫切性。

從（cóng）衝床噪聲源和模具結構入手，要降低噪音得注意以下幾點：

①注重模具（jù）保（bǎo）養、清潔，保持（chí）刃（rèn）口鋒（fēng）利（lì）。

②模（mó）具刃（rèn）口的形狀、數量、材料和衝切線（xiàn）長，模具刃口與零件接觸麵（miàn）不要太大，衝頭做斜刃階梯衝裁，使（shǐ）模具在（zài）不同的位置切入深度不同，整個過程實現真正的（de）切斷（duàn），而不是同步擠斷。

③模具刃口必須垂直於安裝麵（miàn），且凸凹模刃口配合間隙要（yào）合（hé）理，卸料困難（nán）時可增加（jiā）下模間隙、增加卸料力，采用軟表麵的卸料板等方法（fǎ）。

④各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽（cáo）。

⑤止（zhǐ）擋板改做小塊拚件，脫料板、下（xià）模板改為鑲件式，減小抨擊麵積。

⑥脫料板彈頂來源（yuán）改為T型頂（dǐng）杆（gǎn），彈簧裝在上模座，等高套與頂杆配用，開模狀態下保證脫料板仍（réng）有一定的自由活動量。

⑦保持潤滑（huá）良好（hǎo），模具無幹涉，順暢。

⑧上下（xià）模座（zuò）表麵墊鋁板（bǎn）做衝力緩衝。

⑨模具調試好後，在衝床上（shàng）加裝隔聲罩或海綿板隔（gé）音處理。

⑩提高衝床精度，降低結（jié）構噪聲。在工作台上安裝緩衝減振降噪（zào）油缸，齒輪采（cǎi）用斜齒加強潤滑和加（jiā）裝（zhuāng）齒輪罩，氣動係統中加裝消聲器。