​不鏽鋼套表麵處理工藝詳解

表（biǎo）麵處理是（shì）在基體材料表麵（miàn）上人工形成一層（céng）與基體（tǐ）的機械（xiè）、物理和化（huà）學性能不同的表層的工藝方法。表麵處理的目的是滿足產品的耐（nài）蝕性、耐磨性（xìng）、裝飾（shì）或其他特種功（gōng）能（néng）要求。

對於金屬鑄件，我們比較常用的表麵處理方（fāng）法是，機（jī）械打磨，化學處理，表麵熱處理，噴塗表麵，表麵處理（lǐ）就是對工件表麵進行清潔、清掃、去（qù）毛刺、去油汙、去氧化皮等。

工件在加工、運輸、存放等過程（chéng）中，表麵往往帶有氧化皮、鐵鏽製模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他汙物。要合深層能牢固地附著在工件表麵上，在塗裝前就必須對工件表麵進行清理，否則，不僅影響（xiǎng）塗層與金屬的結合力和（hé）抗腐蝕性能，而且還會使（shǐ）基體金屬（shǔ）在即使有塗層防護下也能繼續腐蝕，使塗層剝落，影響工件的機械性能和使（shǐ）用壽命。因此工件塗漆前的表麵處理是獲得質量（liàng）優良的防護層，延長產品（pǐn）使用壽命的重要保證和措施。

為提供良好（hǎo）的工件表麵，表麵處理有（yǒu）以下幾點需注意：

1、無油（yóu）汙及水分

2、無鏽跡（jì）及氧化（huà）物

3、無粘附性雜質

4、無酸堿等殘（cán）留物（wù）

5、工件表麵有一定的粗糙度

表麵處理方法:

手工處理：

如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表麵的鏽跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大、生產效率低，質量差，清理不徹底。

化學處（chù）理：

主要是利用（yòng）酸堿性或堿性溶液與工（gōng）件表麵的氧化物及油汙發生化學反應，使其溶（róng）解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表麵鏽跡（jì）氧化皮及油汙，再（zài）利用尼龍製成的毛刷輥或（huò）304#不鏽鋼絲（耐酸堿溶液製成的鋼（gāng）絲刷輥清掃幹淨便可達到目（mù）的。

機械處理法：

主要包括鋼絲刷（shuā）輥拋光法、拋丸法和噴丸（wán）法。拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表麵（miàn）高（gāo）速旋轉刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用封閉（bì）循環冷卻水衝洗係統衝掉。拋丸法清理是利用（yòng）離心力將彈丸加速（sù），拋射至工件進（jìn）行除鏽清理的方法。

噴丸分為噴丸和（hé）噴砂：

用（yòng）噴丸進行表麵（miàn）處理，打擊力大（dà），清理效果明顯。但噴丸對薄板工件（jiàn）的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表麵（無（wú）論拋（pāo）丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由於（yú）Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而（ér）油（yóu）膜（mó）與其材一同變形，所以對帶（dài）有（yǒu）油汙的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油汙。

根據使用的方法不同，可將表麵處理技術分為下述種（zhǒng）類。

一、電化學方法

這種方法是利（lì）用電極反應，在（zài）工件表麵形成（chéng）鍍（dù）層（céng）。其中主（zhǔ）要的方法是：

（一）電鍍

在電解質溶液中，工件（jiàn）為陰極，在外（wài）電流作（zuò）用下，使（shǐ）其表麵形成鍍層的過程，稱為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。

（二）氧化

在電（diàn）解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表麵形成氧化（huà）膜層（céng）的（de）過程，稱為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧化。鋼鐵的氧（yǎng）化處理可用化學或（huò）電化學方法。化學方法是將（jiāng）工件放入（rù）氧化溶液中（zhōng），依靠化（huà）學作用在工件（jiàn）表麵形成氧化（huà）膜，如鋼鐵的發藍處理。

二、化學方法（fǎ）

這種方法是無（wú）電流作用，利用化學物質相（xiàng）互作用，在工件（jiàn）表麵形成鍍（dù）覆層。其中主要的方法是：

（一）化學轉化膜處（chù）理

在電解質溶液中，金屬工件在無外電流作用，由（yóu）溶液中化學（xué）物質與工件相互作用從（cóng）而在其表麵形（xíng）成鍍層的過程，稱（chēng）為化學轉（zhuǎn）化膜處理。如金屬表麵的發（fā）藍、磷化、鈍化、鉻鹽（yán）處理等。

（二）化（huà）學鍍

在電解質溶液中，工件表麵經催化處理，無（wú）外電流作用，在溶液中由於化學物（wù）質的還原作用，將（jiāng）某些物質沉積於工件表（biǎo）麵而形成鍍層的過程（chéng），稱為（wéi）化學鍍，如化（huà）學鍍鎳、化學鍍銅等。

三、熱加工方法

這種方法是在高溫條件下令材（cái）料熔融或熱（rè）擴散，在工件表麵形成塗層。其（qí）主要方法是：

（一）熱浸鍍

金屬工件放入熔融金屬中，令其表麵形成塗層的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅（xīn）、熱鍍鋁等。

（二）熱噴塗

將熔融金屬霧化，噴塗於工件（jiàn）表麵，形成塗層的過程，稱為熱噴塗，如熱噴塗鋅、熱噴塗鋁等。

（三）熱燙（tàng）印

將金屬箔加溫、加壓覆蓋於工件表麵（miàn）上，形成塗覆層的過（guò）程，稱為熱燙印，如熱燙印鋁箔等。

（四）化學熱處理（lǐ）

工件與化學物質接觸、加（jiā）熱，在高溫（wēn）態下令某種元素進入工件表麵（miàn）的過程，稱為化學熱處理，如滲氮、滲碳等。

（五）堆焊

以（yǐ）焊接方式（shì），令熔敷金屬堆集於（yú）工件表麵（miàn）而形成焊層的過程，稱為（wéi）堆焊，如堆焊耐磨合金等。

四、真空法

這種方法是在高真空狀態下令材料氣化或離（lí）子化沉積於工件表麵而形成鍍層的過程（chéng）。其主要方法是。

（一）物理氣（qì）相沉積（PVD）

在真空條件下，將金屬氣化成原子或（huò）分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表麵，形成塗層的過程，稱為（wéi）物理氣相沉積，其沉積粒子束來源於（yú）非化學因素，如（rú）蒸發鍍濺射鍍、離子鍍等。

（二）離子注（zhù）入

高電壓下將不同離子注入工件表麵令（lìng）其表麵改（gǎi）性的過程（chéng），稱為離子（zǐ）注入，如注硼等。

（三）化學氣相沉（chén）積（CVD）

低（dī）壓（有時也在常壓）下，氣態（tài）物質在（zài）工件表（biǎo）麵因（yīn）化學反應而生成固態沉積層的過程，稱為化學氣相鍍（dù），如氣（qì）相沉積氧化矽（guī）、氮化矽等。

五、其它方法（fǎ）

主要是機械的、化學的、電化學的、物理的（de）方法。其中的主要方法是。

（一）塗裝

閑噴塗或刷塗方法，將塗料（有機或（huò）無機）塗覆於工件表麵而形成塗層的過程，稱為塗裝，如噴（pēn）漆（qī）、刷漆等。

（二（èr））衝擊鍍

用機械衝擊作用在工件表麵形成塗覆層（céng）的過程，稱為衝擊鍍，如衝擊鍍鋅等。

（三）激光麵表處理

用激光對工件表麵（miàn）照射（shè），令其結構改變的過程，稱（chēng）為激光表麵處理，如激光淬（cuì）火、激光重熔等。

（四）超硬膜（mó）技術

以（yǐ）物理或化學方法（fǎ）在工件（jiàn）表麵製備超硬膜的技術，稱為超硬膜技術。如金剛石薄（báo）膜，立方氮化硼薄膜（mó）等（děng）。

（五）電泳及靜電（diàn）噴塗

1、電泳，工件作為一個電極放入導電的水溶性或水（shuǐ）乳化的塗料中，與塗料中另一（yī）電極構成解電路。在電場作用下，塗料溶液（yè）中已離解成帶電的樹脂離子，陽離子向陰極移動，陰離（lí）子向陽極移動。這些帶電荷的樹脂離子，連同被吸附的顏料粒（lì）子一起電（diàn）泳到工件表（biǎo）麵，形（xíng）成塗層，這一過程稱為電泳。

2、靜電噴塗，在直流高電壓電場作（zuò）用，霧化的帶負電的油漆粒子定向飛（fēi）往接正電的工件上，從（cóng）而獲得漆膜的過程，稱為靜噴塗。編輯本段其他分類法。

3、鋼絲刷的普通應用是鑄件的清理，包括鐵（tiě）類（lèi）和非鐵類的；焊接（jiē）中噴濺和焊（hàn）渣（zhā）的清理；隻要基體材料的強（qiáng）度足（zú）夠承受刷擦，就可以清楚粉塵、腐蝕物（wù）、和油漆。鋼絲刷能產生一個漂亮的表麵，還可以用它製（zhì）造具有裝飾性的表麵。

所有上述種類的（de）劃分不（bú）是絕對的。如表麵處理技術還可劃分為表麵改性技術、薄膜技術、塗鍍層技（jì）術三大技術，表（biǎo）麵處理的意（yì）義：能有效提（tí）高工件表麵的硬度、耐磨性（xìng）能等。