​五金衝壓（yā）件的選材、加工工藝應遵循哪些原則？

五金衝壓件選（xuǎn）材應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適的規（guī）格尺寸（cùn），從鋼廠剪切完成後，不必進行二次（cì）剪切，降低剪切費用（yòng）;對於卷板，盡（jìn）量選擇開卷成形的卷料（liào）規格及工藝，減少二次剪（jiǎn）切的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存（cún）在偏差要（yào）求，通常（cháng）在偏差允（yǔn）許的範圍內，應首先選用下偏差的（de）板材。

3、確定五金衝壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析衝壓件（jiàn）變形程度（dù），設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形（xíng）狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改善，而且成形極限也可有所提高，並（bìng）能降低突耳高度，減少切邊餘（yú）量。此外，對於某些落（luò）料（liào）後直接成（chéng）形的零件，若能給出精確的板料形狀（zhuàng）及尺寸，則（zé）能減少試（shì）模調模的次數，從（cóng）而縮（suō）短生產周期，提高生產率。

4、在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩，同時（shí），在滿足產品、工藝要求的前提下，盡（jìn）量選擇現有（yǒu）已量產車（chē）型所用的材質、料厚，形成材料平台，為後續的采購、庫存管理提供便利。

五（wǔ）金衝壓件加工工藝應（yīng）遵循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷（duàn）麵質量和（hé）尺寸精度要求較高時，可（kě）以考慮在衝裁工序（xù）後再增加修整工序或者直（zhí）接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的複（fù）雜程度，根據彎曲角的（de）數目、相（xiàng）對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎（wān）曲後增加一道整形工序。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸（shēn）高度、拉伸階梯數以及拉（lā）伸直徑、材料厚度等條件有關，需經拉伸加工（gōng）工藝計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸後增加一道整形（xíng）工序。

4.為了提高衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件，采用單工序模具完成。衝裁形狀複雜的工件（jiàn），由（yóu）於模具的結構或強（qiáng）度受到限製，其內（nèi）外輪廓應（yīng）分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。必（bì）要時，可（kě）選用連續模（mó）。對於平麵度要求較高的五金衝壓件，可（kě）在衝裁工序後（hòu）再增加一道（dào）校平工序。