​五金衝壓件工藝加工原理及工藝特性

衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之（zhī）產生塑性變（biàn）形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（衝（chōng）壓件）的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板（bǎn）和鋼帶。衝壓主要是按工藝分類，可分為分離工（gōng）序（xù）和成形工序兩大類。

衝壓原理及特點

1、冷衝壓的基本原理

金屬或非金屬在外力作用下產生變形，當外力（lì）超（chāo）過材料的屈服極限後（hòu），開始塑性（xìng）變形。如果壓力再加大，超過了材料的極限（xiàn）強度，金屬或非金屬便開始斷裂、分離。冷（lěng）衝壓就是利（lì）用金屬（shǔ）這種性質，使材料在常溫分離或變形，從而得到所需形狀和精（jīng）度要求的製件。

2、冷衝壓優點

1)在衝（chōng）床的衝擊下，能得（dé）到形狀複雜的製件。

2)加工後製件精度（dù）較（jiào）高，尺寸穩定（dìng），互換性（xìng）好。

3)在材料損耗不大情況下，可得到重量輕、強度好、剛性好、外表光滑美觀的製件。

4)材料利用率（lǜ）高達75%~85%。

5)所用材料大多是板料或卷料較易采用機械化及自動化設備。高速衝床（chuáng）每分鍾達數百件。

6)操作（zuò）簡便，勞動強度低。

7)大量生產條件下，製件成本低。

3、冷（lěng）衝壓缺點（diǎn）是對模具要（yào）求較高，模具製造較複雜，不適於（yú）小（xiǎo）批量生產。

衝壓加工的經濟性

降低製造成本的主要措施

1)提高工藝的合理化水平。

2)設計各個工件（jiàn）同時加工的（de）模（mó）具。

3)用（yòng）提高衝壓過程的自（zì）動（dòng）化及高速水（shuǐ）平，降低（dī）成本。

4)采取（qǔ）提高材料的利用率的方法降低成本。

5)提高模具設計水平，減少工序，提高模具壽（shòu）命。

衝（chōng）壓加工工序

根據材料總的變形性（xìng）質，衝壓工序分為兩大類五種基本變形方式。

1分離工序

材料在外力作用下，變形部份的應力超過了材料的強度極限板料（liào）斷裂而分離。

2塑性（xìng）變形工序（xù）

板料在外力（lì）作用下，變形部份的應力超（chāo）過了材（cái）料的屈服極限，但未達到強度極限（xiàn）時（shí），僅產生（shēng）塑性變表而得到（dào）一定形狀與尺寸。

衝（chōng）壓工（gōng）序的五種變形

1剪裁、衝裁

沒封閉（bì）或不封閉使材料（liào）的部份與另一部份分離。屬於此類方式有落料、衝孔、切邊、切斷、剖切（qiē）、切口等。

2彎曲

將（jiāng）平的板料變成彎曲件，使彎曲件形（xíng）狀作進一步改變。有彎、卷邊扭曲（qǔ）等。

3壓延

將平（píng）的坯料衝壓成所需形狀的空心件，或使空心件的尺（chǐ）寸作進一步改變。

4成型

用各（gè）種性質的局部變形平改變製件或坯料的形狀。屬於成型變形的有起伏成型（xíng）、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、整形。

5立體壓製

將體（tǐ）積作重新分配並將材料（liào）作一定轉移以改變（biàn）坯料外形或高度厚度。

在衝壓件過程中為了提高生產率，可以將幾個（gè）基（jī）本變（biàn）形方式的工序合並，組成一個新的工序，被稱（chēng）之為複合工序。