​鋅合金電鍍起泡？！3招解決！

鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方麵，如領帶夾、皮帶扣、各種金（jīn）屬飾扣等，因（yīn）而（ér）對鑄件表麵質量要求（qiú）高，並要求有良好的表麵處理（lǐ）性能。而鋅合金壓（yā）鑄件最（zuì）常（cháng）見的缺陷是表麵（miàn）起泡。

鑄件表麵在（zài）以下（xià）情況下有鼓起的（de）包稱之為起泡，是鑄件內缺陷的外（wài）部表現。

(1)壓鑄出來（lái）就發現。

(2)拋光或加工後顯露（lù）出來。

(3)噴漆或電鍍後出現。

(4)放置（zhì）一段時間後發（fā）現。

產生原（yuán）因

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則（zé）形。

氣孔（kǒng）產生原因：a 金屬液在充（chōng）型、凝固過（guò）程中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。b 塗（tú）料揮發出來的氣（qì）體侵入。c 合金（jīn）液含氣量過高，凝固時（shí）析出。當型腔中的氣體、塗料揮發（fā）出的氣（qì）體、合金凝固（gù）析（xī）出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成（chéng）的氣孔。

縮孔產生（shēng）原因：a 金（jīn）屬液凝固過程中，由於體積縮小或最（zuì）後凝（níng）固部（bù）位得（dé）不（bú）到（dào）金屬液補縮（suō），而產生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表麵形（xíng）成凹（āo）位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在（zài）進行表麵（miàn）處理時，孔洞可能會進入水（shuǐ），當噴漆和電鍍後進行烘（hōng）烤時，孔洞（dòng）內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。 模具行業門戶網站（zhàn）

2.晶間腐蝕引起：鋅合金（jīn）成分中有（yǒu）害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處（chù）導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電（diàn）鍍加速了這一禍害，受晶（jīng）間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表麵起泡。特（tè）別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋（wén）。

水紋、冷隔紋：金屬液（yè）在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固（gù），後進入金屬液不能和已（yǐ）凝固（gù）金屬層熔合為一體，在（zài）鑄件表（biǎo）麵對接（jiē）處形成疊（dié）紋，出現條狀缺陷，見圖（tú）2。水（shuǐ）紋一般是在鑄件表麵（miàn）淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂（liè）紋：a 當鑄件厚（hòu）薄不均（jun1），凝固過程產生應力;b 過早頂出，金屬（shǔ）強度不夠（gòu）;c頂（dǐng）出時受力不均;d 過高的模溫使晶粒粗大;e 有害雜質存在。

當壓鑄件存在（zài）水紋（wén）、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時（shí）轉（zhuǎn）化為蒸氣，氣壓頂起（qǐ）電鍍層形（xíng）成起泡。

解決缺陷（xiàn）方案

控製氣孔產生，關鍵是（shì）減少混入鑄件內的氣體量，理想（xiǎng）的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑（huá）及方向一致的金屬流（liú），采用錐形流道（dào）設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可（kě）達到這個目的。在充填係統中，混入的氣體是由於湍流與金（jīn）屬液相混合而形（xíng）成（chéng）氣孔，從金屬液由澆鑄（zhù）係（xì）統進入（rù）型腔的模擬壓鑄過程的研究（jiū）中，明顯看出澆道中尖銳（ruì）的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使（shǐ）金屬液（yè）流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於（yú）氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要（yào）使壓鑄凝固過程（chéng）中（zhōng）各個部位盡量同時均勻散熱，同（tóng）時凝固。可通過合理的（de）水口（kǒu）設計，內（nèi）澆口厚度及位置，模具設（shè）計，模溫控（kòng）製及（jí）冷卻，來避免縮孔產生。

對於晶間（jiān）腐蝕現象：主要是控製合（hé）金原料中有害雜質含量，特（tè）別是鉛<0.003%。注意（yì）廢料帶（dài）來的（de）雜質元素（sù）。

對於水（shuǐ）紋、冷（lěng）隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷（lěng）隔區加大溢（yì）流（liú）槽，來減（jiǎn）少冷隔（gé）紋（wén）的出現。

對於熱裂紋：壓鑄（zhù）件厚薄不要急劇變（biàn）化（huà）以（yǐ）減少（shǎo）應力產生;相（xiàng）關的壓鑄工藝參數作調整;降低（dī）模溫。

鋅（xīn）合金電鍍（dù）起泡的原因：

電鍍之前的表麵處理是（shì）引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合金為兩（liǎng）性金屬（shǔ），易（yì）與酸反應，也易與堿（jiǎn）反應，一般電鍍之前有去油和酸洗（xǐ）兩道（dào）工序;

去（qù）油一般是堿性的常溫去油劑，酸洗溶液一般是三酸的（de）混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅（xīn）合金（jīn）電鍍起泡的主要原因（yīn）：

去油一般是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時間較長.一般酸洗時間較短，不易產生此起泡現象（xiàng）.(因酸洗用的是配比的（de）強酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅合金在電鍍時不去油，用硫（liú）酸活化一下即可電鍍)

鋅（xīn）合金的電鍍工藝：

由於鋅合（hé）金金屬的電介位的（de）關係，鋅合金不能直接在表麵鍍銀\鎳\金（jīn）等等鍍層，需要鍍一（yī）層較厚的中間層（céng）銅層(一般銅層為5微米左右)

不過，鋅（xīn）合金在壓鑄（zhù）後組（zǔ）織的鬆散也會導致起泡現象，這屬於壓鑄（zhù）不合格，一般這種現象的不良比率不會太高，這就需要大家分析起泡現象是出現在什麽工序的.

綜（zōng）上所述（shù），鋅（xīn）合金電鍍起泡現象（xiàng）是電鍍中常有發生的現（xiàn）象（xiàng），所以選擇好的電鍍供（gòng）應商其實是一個（gè）關鍵的因（yīn）素，如（rú）果一個電鍍商很少或是根本沒有加工過鋅合金電鍍（dù），那麽要他給你供穩定質量的電鍍產品，我想是有一定的難度的，所以去電鍍廠家的（de）考查還是有必（bì）要的。