​鈑金加工工藝

鈑金

一種加工工（gōng）藝，鈑金至今為止尚未有（yǒu）一個比較完整的定義。根據國外（wài）某專業期刊上的一則定義，可以將其定義為：鈑金是針對金屬薄板（通常（cháng）在（zài）6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、衝/切/複合、折、鉚（mǎo）接、拚接、成型（如汽車車身）等。其（qí）顯著的（de）特征就是同一零件厚度一致。

主要（yào）用途

適合於衝（chōng）壓加（jiā）工的鈑金材料非常多，廣泛應用於電子電器（qì）行業（yè）的鈑金材（cái）料包括：

⒈ 普通冷軋板（bǎn） SPCC SPCC是指（zhǐ）鋼錠經過冷軋機（jī）連（lián）續軋製成要求（qiú）厚（hòu）度的鋼板卷料或片料。SPCC表麵沒有（yǒu）任何的防護，暴（bào）露在空氣中極易被氧化，特別是（shì）在潮濕的環境中氧化速度加快，出現暗紅（hóng）色的（de）鐵鏽，在使用時表麵要（yào）噴漆、電鍍或者其它防護。

⒉ 鍍（dù）鋅鋼板（bǎn）SECC SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續電鍍鋅產線（xiàn）經過脫脂、酸洗、電鍍及各（gè）種後處理製程後，即成為電鍍鋅產品。SECC不（bú）但具有一般冷軋鋼片的機械（xiè）性能及近似的加工性（xìng），而且具有優越的耐蝕性（xìng）及裝飾性外觀。在電子產品、家電及家具的市（shì）場上具有很（hěn）大的競爭性（xìng）及取代性（xìng）。例如電腦機箱普遍使用（yòng）的就是SECC。

⒊ 熱浸鍍鋅鋼板SGCC 熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋（zhá）酸洗或冷軋後之半（bàn）成品，經過清（qīng）洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融（róng）鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經調質整平及化學處理而（ér）成。SGCC材料比SECC材（cái）料（liào）硬（yìng）、延展性差（避免深抽設計）、鋅（xīn）層較厚、電焊性差。

⒋ 不鏽鋼SUS301 Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經過（guò）冷加工能獲得很好的拉力和（hé）硬度，彈性較好（hǎo），多用於彈片彈簧以及防EMI。

⒌ 不鏽鋼SUS304 使用最廣泛的不鏽鋼之一，因（yīn）含Ni（鎳）故（gù）比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有（yǒu）非（fēi）常好的機械性能，無熱處理硬化現象，沒有彈性。

鈑（bǎn）金工藝

鈑金工（gōng）藝（yì）一般來說基本設備包括剪板機（Shear Machine）、數控衝床（CNC Punching Machine）/激光、等離子、水射流切割機（Cutting Machine）、折（shé）彎機（Bending Machine）、鑽床以及（jí）各種輔助設備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。

通常，鈑金工藝最重要的四個步驟是剪、衝/切/、折/卷（juàn），焊接（jiē），表麵處理等。

鈑金有時也作扳金，這個詞來源（yuán）於英文platemetal，一般是（shì）將一些（xiē）金屬薄板通過手工或模具衝壓使其產生塑性變形，形成所希（xī）望的形狀和尺寸，並可進一步通過焊接或少量的機械加工形成（chéng）更複雜的（de）零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是鈑金件。

金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材製作煙囪、鐵（tiě）桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭（tóu）、天圓地方、漏鬥（dòu）形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊（hàn）接、鉚接等，需要一定（dìng）幾何知識（shí）。

鈑金件就是薄板五金件，也就是可（kě）以通過衝壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是-

在加工過程中厚度不變的（de）零件. 相對應的是鑄（zhù）造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說汽車的外麵的鐵殼就是鈑金件，不鏽鋼做的一（yī）些櫥（chú）具也是鈑金（jīn）件。

現代鈑金工（gōng）藝包括：是燈絲電源（yuán）繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板（bǎn）材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。

鈑金件的表麵處理也是鈑金加工過程非（fēi）常重要的一環，因為它（tā）有防止零件生鏽，美化產品的外觀等作用（yòng）。鈑金件的表麵前處理（lǐ）的作用主要是去油汙，氧化皮（pí），鐵鏽（xiù）等，它為（wéi）表麵後處理（lǐ）作準備，而後處理（lǐ）主要是噴（烤）漆，噴（pēn）塑以及鍍防鏽層等（děng）。

過（guò）程

圖紙到手後，根據展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光，數控衝床，剪板，模具（jù）等方式（shì），然（rán）後（hòu）根據圖紙做出相應的展（zhǎn）開。數控衝床受刀具方麵的影響，對於一（yī）些異形工件和不規則孔的加工，在邊緣會出現較大的毛刺，要進（jìn）行後期去毛刺的處理，同時對工件的精度有（yǒu）一定的影響；激光加工無刀具限製，斷麵平整，適合異形工件的（de）加工，但對（duì）於小（xiǎo）工件加（jiā）工（gōng）耗時較長。在（zài）數（shù）控和（hé）激（jī）光旁放（fàng）置工作（zuò）台，利於板料放置在機器上進行加工，減少（shǎo）抬板的（de）工作量。

一些可以利用的邊（biān）料放置在指定的（de）地方，為折彎時（shí）試模提供材料。在工件落料後，邊角、毛刺、接點要進行必要的修整（打磨處理），在刀具（jù）接點（diǎn）處，用平銼刀進行修整，對於毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對應的小銼刀修整（zhěng），以保（bǎo）證外觀的美（měi）觀（guān），同時外形的（de）修整也為折彎（wān）時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折（shé）彎機上位置（zhì）一致，保障同批產品（pǐn）尺寸的一致。

在落料完成後，進入下道工序（xù），不同的工（gōng）件根據加工的要求進入（rù）相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道後要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方（fāng）要考慮（lǜ）先加工，以（yǐ）免其它工序先（xiān）加工後會發生幹涉，不能完成需要的加工。在上蓋（gài）或下殼上有卡勾時，如（rú）折彎後不能碰焊要在折彎（wān）之前加（jiā）工好。

折彎（wān）時要首先要根據圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀（dāo）槽，避免產（chǎn）品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關鍵（在同一個產品中，可（kě）能會用到不同型號的上模（mó）），下（xià）模的選用根據板材（cái）的（de）厚度來確定（dìng）。其次（cì）是確定折彎的先後（hòu）順序，折彎（wān）一般規律是先內後外，先小後大，先特殊後普通。有要壓死邊的（de）工件首先將工件折彎到30°—40°，然後用整平模將工件壓死。

壓鉚時，要考慮螺柱的高度選擇相同（tóng）不（bú）同的模具，然後對壓力機（jī）的壓力進行（háng）調整，以保證螺柱和工件表（biǎo）麵平齊，避免螺柱（zhù）沒壓牢或壓出超過工件麵，造成工件報廢。

焊接有（yǒu）氬弧焊（hàn），點焊，二氧化碳保護焊，手工電弧焊等，點焊（hàn）首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產時考慮做定（dìng）位工裝保證點焊位置（zhì）準確。

為了焊接（jiē）牢固，在要焊接的工件上打（dǎ）凸點，可以使凸點在通（tōng）電（diàn）焊接前與平板均勻接觸，以保證各點（diǎn）加熱的一致，同時也可以確定（dìng）焊接位（wèi）置（zhì）， 同樣的，要進行焊接（jiē），要（yào）調好預壓時間（jiān），保壓時間，維持時間，休止時間，保證（zhèng）工件可以點焊（hàn）牢固。點（diǎn）焊（hàn）後在工件表麵會出現焊疤，要（yào）用平磨機進行處理，氬弧焊主要用於兩工件較大，又要連（lián）接在（zài）一起時，或者（zhě）一個工件的邊角（jiǎo）處理，達到工件表麵的平整，光滑。氬弧焊（hàn）時產生的熱量易使工件變形，焊接後要用打磨機（jī）和平磨機進行處理，特別是邊角方麵（miàn）較多（duō）。

工件在折彎，壓鉚等（děng）工序完成後要（yào）進行表麵處理，不同（tóng）板材表麵的處理方式不同，冷板加（jiā）工後一般進（jìn）行表（biǎo）麵電鍍，電（diàn）鍍完後不進（jìn）行噴塗處理，采用的是進行磷化處理，磷化處理（lǐ）後要進行噴塗（tú）處理。電（diàn）鍍板類表（biǎo）麵清洗，脫脂，然後進（jìn）行噴塗。不（bú）鏽鋼板（有鏡麵板（bǎn），霧麵板，拉（lā）絲板）是在折彎前進行可以進行拉絲處理，不用噴塗，如需噴塗（tú）要（yào）進行打毛處理；鋁板一般采用氧化（huà）處理（lǐ），根據噴塗不同的顏色選擇不同的氧化底色（sè），

常用的有（yǒu）黑色和本色氧化；鋁板需噴塗的進行鉻酸鹽（yán）氧化處理後（hòu）噴塗。表麵前處理這樣做可以使清潔表麵（miàn），顯著提高塗膜附著（zhe）力，能（néng）成倍提高塗膜的（de）耐蝕力。清洗的流程先（xiān）清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經過清洗（xǐ）溶液中（合金去油粉），然後進入清水中，其次經過噴淋區，再經過烘（hōng）幹區，最（zuì）後將工件從流水（shuǐ）線上取下。

在表（biǎo）麵前處理後（hòu），進入噴塗工序，在工件要求裝配（pèi）後噴塗時（shí），牙或部分導電孔需保護（hù）處理，牙孔可插入軟膠棒或擰入螺釘，需導電保（bǎo）護的（de）要（yào）用高溫膠帶貼上，大批量的（de）做定位工裝來定位保護，這樣噴塗時不會噴到（dào）工件內部，在工件外表麵能看到的螺母（翻邊（biān））孔處用螺釘保護，以免噴塗後工件螺母（翻邊（biān））孔處需要回牙。

一些（xiē）批量大（dà）的工件還用到工裝（zhuāng）保護；工件不裝（zhuāng）配噴塗時，不需要噴塗的區域用耐高溫（wēn）膠（jiāo）帶（dài）和紙片擋住，一（yī）些露在外麵的螺母（螺柱）孔用螺釘或耐高溫橡膠保護。如工件雙（shuāng）麵噴塗，用同樣（yàng）方法保護螺母（螺柱）孔；小工件用鉛絲或（huò）曲別針等物品竄在一起後噴塗；一些工（gōng）件表麵要求高，在噴塗前（qián）要進行刮灰處理；一些工件在接地符處用專用耐（nài）高溫貼紙保護。在進行噴塗時，首先工件掛在流水線上，用氣管吹去表（biǎo）麵的粘上的灰塵。進入噴塗區噴塗，噴完後（hòu）順著（zhe）流水線進入（rù）到烘幹區，最後從流（liú）水線上取下噴（pēn）塗好的工件。其中

還有手工噴塗和自動噴塗兩類（lèi），這樣采用的工裝就不同了。

在噴塗之後進入裝配工序，裝（zhuāng）配前，要將原來噴塗中用的保（bǎo）護貼（tiē）紙撕（sī）去，確定零件內螺紋孔沒（méi）有被撒進漆或粉，在整個過程中，要戴上手套，避免（miǎn）手上灰塵附在工件上，有些工（gōng）件還要用氣槍吹幹淨。裝配好之後就（jiù）進入包（bāo）裝環節了（le），工件檢（jiǎn）查後裝入專用的包裝袋中進行保護，一些沒有專用包裝的工件用氣泡（pào）膜等進行（háng）包裝，在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大小，以免一麵包裝一麵裁，影響加工速度；批量大的可定做（zuò）

專用紙箱或（huò）氣泡袋、膠（jiāo）墊、托盤、木箱等。包裝好後放入紙箱，然後在紙箱上貼上（shàng）相應成（chéng）品或半成品標（biāo）簽。

鈑金件的質量除在（zài）生產製程中嚴格要求外，就是（shì）需要獨立於生產的品質檢驗（yàn），一是（shì）按圖紙嚴（yán）格把關（guān）尺寸，二（èr）是嚴格把關外觀質量，對尺寸不符者進行返修或（huò）報廢處理，外觀不允許碰劃傷，噴塗後的色差、耐蝕性、附著力等進行檢驗。這樣可以（yǐ）找到展開圖錯誤，製（zhì）程中的不（bú）良習慣，製程中的錯誤，如數衝（chōng）編程錯誤，模具錯誤等。