20類（lèi）機械（xiè）設備日（rì）產保養方（fāng）法，這個可以收藏

　　

 

01普（pǔ）通車床日常（cháng）保養

工作（zuò）開始（shǐ）前：

1、擦淨機床外露導軌麵及滑動麵的塵（chén）土並加油；

2、按規定潤滑各部位；

3、檢（jiǎn）查各（gè）手柄位置；

4、空車試運轉。

工作過程中：

1、嚴格遵守（shǒu）操作規（guī）程；

2、操作中隨時注意（yì）機床運（yùn）轉情況，有異常及時處（chù）理。

工作結束後：

1、將鐵屑全部清掃幹淨；

2、擦淨機床各部位（wèi）；

3、部件歸位。

周末：

1、全麵擦拭機床各部位，保持漆見（jiàn）本色（sè）鐵（tiě）見光；

2、檢查緊固件無鬆動；

3、檢查清洗毛線及毛氈；

4、潤滑各部件。

 

02數控（kòng）車床日常保養

1、每天做（zuò）好各導軌麵的（de）清潔潤滑，有自動潤滑係統的機床要定期檢查（chá）、清洗自動潤滑係統，檢查油量，及時添（tiān）加潤滑（huá）油，檢查油泵是否定（dìng）時啟動打油及停止；

2、每天檢查主軸箱自動潤滑係統工作是（shì）否（fǒu）正常，定期更換主軸箱潤滑油；

3、注意（yì）檢查電器櫃中冷卻風扇是否工作正常（cháng），風道過（guò）濾網有無堵（dǔ）塞（sāi），清洗沾附的塵土；

4、注（zhù）意檢查冷卻係統，檢查液麵高度，及時添（tiān）加（jiā）油或水，油、水髒時要更（gèng）換清洗；

5、注意（yì）檢查主軸驅動皮帶，調整鬆緊程度（dù）；

6、注意檢查導軌鑲條鬆緊程（chéng）度（dù），調（diào）節間隙；

7、注意檢查機床液壓係統油箱油泵有無異常噪聲，工（gōng）作油麵高度是（shì）否合適，壓力表指示是否（fǒu）正常，管路及各接頭有無泄（xiè）露；

8、注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效；

9、注意檢查各運動部件的機械精（jīng）度，減少形狀和位置偏差；

10、每天下班做好機（jī）床清（qīng）掃衛（wèi）生（shēng），清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液（yè），防止導（dǎo）軌生鏽。

 

03立式車床的日常保養

日常保養內容與（yǔ）要求：

時間：天天（tiān）接班前、後10分鍾，周末（mò）1小時（shí）；

責任人：操（cāo）作者執行，檢驗職（zhí）員檢查。

工作（zuò）開始前：

第一、檢查交接班記事本；

第二、嚴格按照設備"潤滑（huá）圖表"劃定（dìng）進行加油（yóu），做到定時、定量（liàng）、定質；

第三、停機8小時以上的設備，在不開動設（shè）備時，要先低（dī）轉3-5分（fèn）鍾，確認潤滑係統是否暢（chàng）通，各部位運轉是否正常，方可開始工作。

工作過程中：

A、常（cháng）常（cháng）檢查（chá）設備各部位運轉（zhuǎn）和潤滑係統工（gōng）作情況，假（jiǎ）如有異常（cháng）情況，立即通（tōng）知檢驗（yàn）職員處理（lǐ）；

B 各導軌（guǐ）麵和防護罩上嚴禁放置工具、工件和金屬物品及腳踏。

工作結束後：

A、擦除導軌麵上的鐵屑及冷卻（què）液，絲杠、光杠上無黑油；

B、清掃設備周圍鐵屑、雜物；

C、當真填（tián）寫設（shè）備交接班記實。

 

04中頻感應爐日常維護

1、徹底清除感應體內的氧化渣。仔細檢查隔熱爐襯有無破損、裂紋，發現問題及時處理；

2、檢查水路，保障水路暢通無阻，回水充足，無滲漏，進水溫度不大於35°；

3、觀察中頻電源（yuán）櫃內壓敏電阻，保護電阻（zǔ）及電容外觀是否正常，緊固螺栓有無鬆動，焊點是否脫落，電容電解液有無泄漏。發現（xiàn）問題及（jí）時通知維修人員；

4、配備的葫蘆吊需定期加潤滑油。

 

05鏜床日常維護

①工作開始前：

檢查機床各部件機構是（shì）否完好，各手柄位置是否正常；清潔機床（chuáng）各部位，觀察各潤滑裝置（zhì），對（duì）機床導軌麵直接澆油潤滑，開機（jī）低速空運轉一定時間。

②工作過程中：

主要是正（zhèng）確操作，不允許機床超負荷工作，不可用精密機床進行粗加工等。工作過程中發現機床有（yǒu）任何異常現象，應立即停機檢查。

③工作（zuò）結束後：

清洗機床各部位，把（bǎ）機（jī）床各移動部件（jiàn）移到規定位置，關（guān）閉電源。

 

06無心磨日常（cháng）保養

1、主軸（zhóu）油（yóu）壓力限定在8-10KG/CM之間；

2、每（měi）天開機前（qián）使用注油器適（shì）當潤（rùn）滑機（jī）床；

3、修整（zhěng）座滑板每天加注（zhù）適量潤滑油，並保持滑板的清潔（幹淨無雜物、雜質並呈潤滑狀態）；

4、經常檢查拉鏈器的鬆（sōng）緊（jǐn）；

5、定（dìng）期檢查砂輪傳動帶的鬆緊；

6、機床每（měi）使用2000小時更換一次主軸。

 

07外圓磨日（rì）常維護

1、每（měi）天作業完畢應（yīng）用毛刷對外圓磨床做全身清理。嚴禁（jìn）用空氣槍對工作台麵或導軌直吹，以防（fáng）止鐵屑進入導（dǎo）軌（guǐ），影響外圓磨床（chuáng）精度；

2、作業時（shí）嚴禁（jìn）使用風扇對著工作台吹，以防灰塵鐵屑倒卷進導軌，影響導軌精度（dù）和手（shǒu）感；

3、外圓磨床導（dǎo）軌油應及時更（gèng）換和添加，一般看油鏡的油如（rú）果混（hún）濁或發黑就要更換，時間掌控在3-6個月更換一次，首次第三個月，以後6個月換一次；

4、外圓磨床導軌潤滑油請使用專業潤滑油，一般以32#導軌油為宜；

5、定期檢查外圓磨床（chuáng）工作台鋼索是否鬆馳，鎖（suǒ）緊（jǐn）防止斷裂或影響手感精度；

6、定期清理工作台導軌，以防止鐵屑磨損導軌麵，從（cóng）而影響導軌精度，清理可用汽（qì）油拈布碎（suì）擦拭幹淨，對於嵌入耐磨片的雜物，要用（yòng）鏟（chǎn）刀（dāo）輕輕去除。以上動（dòng）作應由專業人士指導下進行或者請外圓磨床廠家師傅處理；

7、定期檢查外圓磨床（chuáng）機身在工作中是否不穩，是否水（shuǐ）平；

8、如果是手動外圓磨床磨床要定期（qī）檢查鋼索鬆（sōng）緊程度 ；

9、如果是半自動外圓磨床磨床要每周檢查磨削液濃度並及時更換。

 

08衝床日常維護

1、按潤滑要求，給油孔和滑動部分注潤滑油；

2、嚴格遵守衝床的安全操（cāo）作要求；

3、使有（yǒu）前應使設備空轉3MIN，觀察有無異常現象；

4、在安裝模具時，應切斷電源；

5、工作完畢應擦淨工作台麵（miàn），清除邊角料及雜物，應切斷（duàn）電源；

6、清理工作場地。

 

09銑床（chuáng）日常保養

工作開（kāi）始前：

①對重要部位（wèi）進行檢查；

②擦淨（jìng）外露導軌麵並按規定潤滑各部；

③空運轉並查看潤滑係統是否正常。檢查各（gè）油（yóu）平麵，不得低於油標以下，加注各部位潤滑油。

工作結束後：

①做（zuò）好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生；

②擦拭機（jī）床；

③清潔工、夾、量具；

④各部歸位。

 

10鑽床日用維護

工作（zuò）開始前：

1、擦淨外露導軌麵（miàn）及工作台麵的塵土；

2、按規定（dìng）潤滑各（gè）部位油量符合要求；

3、檢查各手柄靈活可靠；

4、空（kōng）車試運轉。

工作結束後：

1、將鐵屑全部清（qīng）掃幹淨；

2、擦淨機床各部位；

3、部件歸位。

 

11液壓機日常維護

1、L—HL32/GB1118—89液壓油，低於20度時萬用N32/GB3141的高於30度時，可用N46/GB3141。 工作用油推（tuī）薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油（yóu）溫在15～60攝氏度範圍內；

2、油液（yè）業進行嚴格過濾後才允許加入油箱；

3、工作油液每一（yī）年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月；

4、滑塊應經常（cháng）注潤滑油，立柱（zhù）外表露麵應經常保持清潔，每次（cì）工作前應先噴注機油（yóu）；

5、在公稱（chēng）壓力500T下集中（zhōng）載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它（tā）不良現象；

6、每半年校正檢查一次壓（yā）力表；

7、機器較長期停用，應將各加—廠表麵擦（cā）洗幹淨並塗以防（fáng）鏽油；

8.每天工作結束：將滑塊（kuài）放至最低位置。

 

12鑽銑床日常（cháng）維護

1、開動（dòng）機（jī）器前，應檢查各夾緊機構是否被夾緊，以及主軸套筒的升降移動和電氣設備的情況是否正常，接地線是否可靠接地(黃綠雙色線為接地線)；

2、工（gōng）作中出現斷電現象，應立即切斷電源開關，以免再作業（yè）時或機床自動開啟，造成不良後果；

3、工作完畢後，應（yīng）清除機器上的（de）鐵屑和汙物，並在（zài）未塗漆的表麵塗（tú）防鏽油，以免鏽住。

 

13儲氣罐日常維護保養

1、檢查安（ān）全閥是否正（zhèng）常；

2、檢查壓力表的好壞與位置，當無壓力時，壓力表位置處於“0”狀態，即（jí）限位釘（dìng）處（chù）；

3、將排氣閥慢慢打開到適當開度，排除罐內水分；

4、先檢查（chá）管道的密封性（xìng），確保（bǎo）無異常後再將進氣閥門打開；

5、觀察進氣過程,管路及罐體有無泄（xiè）漏,直到達到使用壓力為止；

6、每班至少給（gěi）儲氣罐（guàn）排水2次；

7、每天檢查儲氣罐周圍是否（fǒu）有腐蝕氣體和流體；

8、每天檢（jiǎn）查壓力表指示（shì）值，當（dāng）發現壓力有不正常現象（即失靈），若失靈給予更換；其最高工作壓力應（yīng）<0.8Mpa，如果高於0.8Mpa，安全閥應自動（dòng）打開，否（fǒu）則應（yīng）立即停止進氣並給予檢修（xiū）；

9、檢查氣壓管路的密封性，若有出（chū）現漏氣現象應及時修補。

 

14超聲波清洗機日常維護

日常維護：（每次操作之後）

1、衝（chōng）洗接入清潔劑的軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的（de）殘留物以（yǐ）助於防止腐（fǔ）蝕；

2、關斷連接（jiē）到高（gāo）壓清洗機上的供水係統；

3、扣動伺服噴（pēn）槍杆上的扳機可以將軟管裏全部壓力釋放掉；

4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高（gāo）壓軟管；

5、切斷火花塞的連接導線以確保發動機不會啟動（適用於發動機型）。

 

15耐壓試壓機日常維護

1、設備外觀整潔（jié）；

2、設備的電器電子控製（zhì）櫃工作（zuò）正常（cháng）；

3、設備的運行狀態正常，各指示儀表顯（xiǎn）示信號正常；

4、設備的調節操作手（shǒu）柄、按（àn）鈕靈活可靠；

5、設備的安全保（bǎo）護（hù）裝（zhuāng）置功能正常；

6、設備的潤滑、冷卻係統正常；

7、設備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度適當；

8、主設備的附（fù）屬設備工作正（zhèng）常，維護（hù）達到要求；

9、各類運行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。

 

16加（jiā）油機日常維護

1、設備外觀（guān）整潔；

2、設備的電器電子控製櫃工作正常；

3、設備的運行狀態正常，各（gè）指示儀表顯示信號（hào）正常；

4、設備的調節操作手柄、按鈕靈活可靠（kào）；

5、設備的安全保護裝置功能正常；

6、設備的潤滑、冷（lěng）卻係統正常；

7、設備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度適當；

8、主設備的附屬設備工作正常，維護達到要求；

9、各類運行維（wéi）護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。

 

17搖臂鑽床日常維護保養

1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內（nèi）外清潔、無鏽蝕、無（wú）黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌麵及清除工作台麵毛刺。檢查補齊螺（luó）釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可（kě）靠性；

2、搖臂鑽床主軸進（jìn）刀箱保養：檢（jiǎn）查油質（zhì），保持良（liáng）好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛（máo）刺。清洗液壓變速係統、濾油網，調整油壓；

3、搖臂鑽床搖臂及升降夾緊機構檢查：檢查調整升降機構（gòu）和夾緊機（jī）構達到靈敏可（kě）靠；

4、搖臂鑽床潤滑係統檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路（lù）暢通，油窗（chuāng）明亮；

5、搖臂鑽床冷卻係統檢查：清洗（xǐ）冷卻（què）泵、過濾器（qì）及冷卻（què）液槽。檢查冷卻液（yè）管路（lù），要求無漏水現象（xiàng）；

6、搖臂鑽床電器（qì）係統檢查：清掃電（diàn）機及（jí）電（diàn）器箱內外塵土。關閉電源，打開電器門蓋，檢查電器接頭和電器（qì）元件是否（fǒu）有鬆動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到（dào）作用。檢查液壓係統（tǒng）是否正常，有無漏油現（xiàn）象。各電器控製開關是否正常。

 

18氣體（tǐ）保護焊機日常維護保（bǎo）養

1、焊接電源，各連接部有無鬆動；內部檢查，有無塵土其他；

2、焊槍，噴嘴清掃、 有無飛濺的附著、損傷、導電嘴中（zhōng）心偏移、導電嘴孔有無磨損、 有無噴嘴的鬆動、氣（qì）管的損傷（shāng）氣孔的阻塞、氣篩、噴嘴是否有阻塞（sāi）；

3、電纜 ，有無鬆動、損傷分解、檢查送絲管有無阻塞（sāi）、絕緣是否有問題，氣篩、噴嘴是否有（yǒu）損傷；

4、送絲裝置。送絲輪有無實施清掃以及送絲輪的消（xiāo）耗、損傷；

5、SUS管有無阻塞、損傷、磨損，有（yǒu）無與（yǔ）送絲輪的偏（piān）芯；

6、送絲導管，吊裝（zhuāng）方法，有無偏離吊裝器具、是否確保了（le）最小曲（qǔ）率半徑，焊絲（sī）滑動無堵塞、磨損、損傷；

7、接地，電纜安裝部位，電纜的（de）安裝部位有無鬆動， 電纜（lǎn）有（yǒu）無燒損（sǔn）、裂化。

 

19電焊機日常維護保養

1、檢查焊機輸出接線規範、牢固，並且（qiě）出線（xiàn）方向向下接近垂直，與水平夾角必須大於70°；

2、檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無（wú）生鏽氧化等不良現象；

3、檢查接線處電纜裸露長度（dù）小於10mm；

4、檢查焊機機殼接地牢靠；

5、檢（jiǎn）查焊機電源、母材接地良好、規範；

6、檢（jiǎn）查電纜連接處要可靠絕緣，用膠（jiāo）帶包紮好；

7、電源線、焊接電纜與（yǔ）電焊機的（de）接線處屏護罩是否完好；

8、焊（hàn）機冷卻（què）風扇轉動是否靈活、正常；

9、電源開關、電源指示燈及調節手柄旋紐是否保持完好（hǎo），電流表，電壓表指針是（shì）否靈活、準確，表麵清楚無裂紋。表蓋完好且開關（guān）自如。

 

20噴（pēn）砂機日常維（wéi）護保養

1、噴槍（qiāng）夾具支（zhī）杆是否鬆動；

2、小轉盤及夾具的磨損情況；

3、噴（pēn）槍的磨損情況；

4、砂管和氣管的磨損情況；

5、回砂管和除塵管的（de）磨損使用情況；

6、濾筒是否需（xū）要更換；

7、油（yóu）水過（guò）濾器是否需要更（gèng）換（huàn）；

8、調壓（yā）閥和壓力表工作是否正常；

9、照明燈具的使用情況；

10、各軸承和搖擺機構的使用（yòng）情況；

11、機（jī）體上部分離器的磨損情況；

12、機體下部回砂鬥和（hé）回砂管的磨損情況；

13、電控箱和PLC顯示器製作是（shì）否清楚（chǔ）；

14、機體內部防護層（céng）的磨損情況。