五金零件先進的螺（luó）絲孔成型工藝

　　

 

一、什麽是模內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在五金零件衝壓加工同（tóng）時快速進行（háng）螺（luó）絲孔加工的設備（bèi）。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打（dǎ）破（pò）傳統（tǒng）加工方法，其（qí）核心（xīn）就是將傳（chuán）統的“衝壓”和“攻（gōng）絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由於模內攻牙（yá）有效的（de）避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效（xiào）率大大的得到提高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

 

模內攻牙技（jì）術真正意義（yì）上實現了“無屑加工”，由於攻牙（yá）采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因為（wéi）切削而形成的切屑，做到了清潔（jié）環保，並且螺（luó）紋的強度得到了很好的（de）提高（gāo）。

 

主要（yào）特點：

                                                     

生產速度快，效率高；

不需要人力，使用壽命長（zhǎng），成本降低；

適應範圍（wéi）廣，不管是（shì）側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔（kǒng），都可以成型。還可以加工盲孔；

螺（luó）絲規格範圍廣，各種公（gōng）製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

 

二、攻牙（yá）機的（de）工作原理

 

在衝床加工（gōng）周期（qī）中，有送料、定位、衝材折彎三個功能（néng）過程（chéng），如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動。

 

A:衝床行程

B:衝（chōng）床在產（chǎn）品穩定（dìng）後行程

C:送料時衝床（chuáng）運動行程

D:絲錐上下（xià）移動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全（quán）間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

 

其中衝床運動過程中B段可以攻牙加工，絲（sī）錐運動範圍H是有效加工量。

 

送料時間長短（送料角（jiǎo）度（dù）大小）影響螺絲孔加工（gōng）時間。另一（yī）個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺（luó）絲孔深度有多少牙距（jù），螺絲孔牙數（shù）越多需（xū）要旋轉圈數越多（duō）。在衝床加工過程中（zhōng），在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停（tíng）止，水平方向沒有運動（dòng）時才可（kě）以（yǐ）加工，所（suǒ）以送料停止時，開始（shǐ）螺絲孔加工（gōng），到（dào）下死點（180º）時加工（gōng）完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

 

工作原理：

 

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的（de）力驅動齒輪組合，齒輪（lún）組經精確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業（yè）。

 

三、機型分類

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機械式多孔機型

                                 

3. 機械式分體機型介紹

 

4. 伺服馬達機型（xíng）

 

5. 軟軸傳動機（jī）型

 

四、 攻牙機在（zài）模具內的安裝方式

                                                               

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機（jī）在模具內有不同的安裝形式。

 

1. 機械式機型的安裝方式（shì）

 

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過（guò）程中有上下運動（dòng），有浮升銷將材料托起輸送。

 

（2）上範本（běn）安裝（zhuāng）方式，產（chǎn）品特殊，絲錐（zhuī）不能（néng）正常到達螺絲孔位置。材料輸送和（hé）衝（chōng）壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

 

（3）底範本安裝方式（shì），材（cái）料輸送和衝壓（yā）加工過程中上下移動量很小，模（mó）具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

 

安裝舉（jǔ）例：浮升板模具設計（jì）圖示

 

根據模內攻牙機安裝方式，模具設計需要配合模內攻牙機設計。

 

機械式機型的（de）安裝及拆卸方法（fǎ）

 

抽屜（tì）式的插入（rù）拔出安裝方法，極大的方便（biàn）了客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬達（dá）式機型安（ān）裝方式

伺服馬達式（shì）的機型攻牙的部分和（hé）機械（xiè）式基本相似，安（ān）裝方式也是大同小異。

浮升板（bǎn）上安裝（zhuāng）、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設（shè）備設計。

 

3. 軟軸式機型的安裝方式（shì）

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和更換方法

 

絲（sī）錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

 

2. 絲錐安全保護

 

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回（huí）防止絲錐（zhuī）折斷，保護絲錐。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

 

4. 影響絲錐壽命因素

 

材料材質:材料硬度越高，絲錐（zhuī）壽命越低，材料的潤滑（huá）性能越好壽命越長，材料流動性能（néng）越好，絲（sī）錐壽（shòu）命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最（zuì）佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐（zhuī）冷卻（què）與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料（liào）容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩（mó）擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙（yá）精度及飽和（hé）率：在滿足產品的質量要（yào）求情況下，精度越高絲錐壽命越短（duǎn），飽和率越低絲（sī）錐壽命越長。

 

5. 擠壓絲錐知識

 

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓（yā）流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰（fēng）的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和（hé）率越大（dà），當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐（zhuī）扭斷，絲錐壽命縮短。當（dāng）螺絲底孔過大時，螺絲牙（yá）峰小或無牙，飽和率低，絲（sī）錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底（dǐ）孔需要根據客戶螺絲（sī）精度（dù）要求（qiú）選擇大小，可以通過試驗方法決（jué）定，提供的底孔表隻是（shì）做參（cān）考。

 

六、使用（yòng）模內攻牙機有哪些（xiē）好（hǎo）處？

 

減少工序提（tí）高（gāo）生產（chǎn）效率

模內攻牙機將需攻絲零件衝（chōng）壓與攻牙動作結合一體，直接在衝床上攻牙與衝壓同（tóng）步（bù）進行，使（shǐ）用模內攻牙機可以節省工作時間，攻牙（yá）精度（dù）高，時間短，提高生產效率。

 

高精確螺紋成型

用模內（nèi）攻（gōng）牙機可以提高絲錐的攻（gōng）牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻合。

 

節省資（zī）源

模內攻牙（yá）機將（jiāng）零件的攻（gōng）牙和衝壓結（jié）合為（wéi）一道工序，完全自動化，節省了人工成本。並且模內攻牙機完全靠（kào）機械傳動，節省了專門用來攻牙的（de）機器能源。

 

降低不良率，降低成本

模內（nèi）攻牙機的精確定位可以（yǐ）減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤而產生廢品的機率，並且可以減少因（yīn）供（gòng）料錯誤產生的機率，減少加工過程中（zhōng）產品在庫量，從而節約成本。

 

安（ān）裝簡單，更（gèng）換（huàn）方便

模內攻牙機設（shè）計堅（jiān）固（gù）耐用，體積小，易安裝於不同模具內;攻牙頭可更換不同規格。