影響數控機（jī）床加工精度的3大因素（sù）及2大對策

數控機床在進行加工過（guò）程中難免會受到各種各樣因（yīn）素的影響，使得其加工精度產生一定的偏差（chà），給生產生活帶來（lái）一些不（bú）便。怎樣提高數控機床加工精度是（shì）金粉們（men）很關心的事情。

1．數控機床加工中（zhōng）的精度問題

1.1 數控機（jī）床加工中的位置誤差對加工精度的影響

位（wèi）置誤差是指加工後零（líng）件的實際表麵、軸線或對稱平麵之（zhī）間的相互位置（zhì）相對於其理想位置的（de）變動量或偏離程度，如垂（chuí）直度、位置度、對稱度等。數控機床加工中的位（wèi）置誤（wù）差通常指死區誤差，產生位置誤差的原因主要在機床（chuáng）零件加工時由於傳動時（shí）產生的間隙和（hé）彈性變（biàn）形導致加（jiā）工誤（wù）差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦（cā）力等因素導致產生位置誤差。在開環（huán）係統中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環隨動係統（tǒng）中，則主要取決於位移檢測裝置（zhì）的精度和（hé）係統的速（sù）度放大係數，一般影響（xiǎng）較小。

1.2 數控機床加工中由於幾何誤差導致的加工精度誤差

數控機床加工中，由於刀具和夾具在受外力（lì）和加（jiā）工中產生的熱量（liàng）等外界（jiè）因素的影響下，機床的幾何精度（dù）受到影響（xiǎng），機床上加工的零部件產生幾何變形，從（cóng）而導致產生幾（jǐ）何誤（wù）差。據（jù）研究，數控（kòng）機（jī）床產生幾（jǐ）何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內部（bù）因素和外部因素。機床產生幾何（hé）誤差的（de）內部因素指機床本身的因素導致（zhì）的幾何誤差，如機床的工作（zuò）台麵的水（shuǐ）平度、機床導軌的（de）水（shuǐ）平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾（jǐ）何準（zhǔn）確程度等。外部因素主要是（shì）指在（zài）外部環境和加工過程中（zhōng）的熱變形等因素影響下產生的幾何誤差，如刀具或零部件在切削（xuē）過程中，由（yóu）於受熱膨脹、變形，從（cóng）而產生幾何誤差，影響了機床的（de）加工精度和（hé）零部件的加工精度。

1.3 數控機床加工中由（yóu）於機床定位導致的加工精度誤差

通過長期的零部件加工的數據分析和實踐操作看出，機床定位對於數控機床的加工精度有較大（dà）影響。數（shù）控機床的加工誤差，從結構上看，多（duō）由定位精度引起，其中機床的進給係統（tǒng）是影響定位精度的主要環節。數控機（jī）床的進給係統通常由（yóu）機械傳動係統和電氣控製係統兩部（bù）分組成（chéng），定位精度與結構設計中的機械（xiè）傳（chuán）動係統有（yǒu）關（guān）。在閉環係統中，數控（kòng）機床通常可以通過定位檢測裝置防止進給係統中的主（zhǔ）要部件產生位置偏差，如滾珠絲（sī）杠等（děng）部件。而對於開環係統，由於（yú）影響因素較多、情況比較複雜，無法進行定位監控（kòng），所以對數控機床的加工精度（dù）影響較大。

2.提高數控機床加工精度的對策

在數控機床的加工過程（chéng）中（zhōng），其所加工的零部件的精度直接影響產品（pǐn）的質（zhì）量，部分機械零部件和精密設備的零部件對（duì）加工精度的要求（qiú）非（fēi）常高，提高數控機床（chuáng）的加工精度是解決問題的關鍵所在。通過（guò）廣泛的研究與分析得出，提高數（shù）控（kòng）機床的加工精度的對策大致有（yǒu）以下（xià）幾種方法：

2.1 通過控製（zhì）數控機（jī）床的原（yuán）始誤差提高加工精度

數控機床加工過程（chéng）中，誤差本身是不可避免的（de），被加工零件與數控機床之間存在必然的誤差， 這種一定存在的誤差稱為原始誤差。

因此，要提高數（shù）控（kòng）機床的加工精度，控（kòng）製數控機床的原始誤（wù）差（chà）是重要對策之（zhī）一。針對（duì）產生原始（shǐ）誤差的可能性要（yào）進行係統的分析，根據誤（wù）差產生的原因和（hé）誤差類型要製定相應的改進措施。機械零件在（zài）加工過（guò）程中，數控機床的位置精度、幾何精度對零部件的加工精度有重要影響，要通過位置控製和幾何精度控製來減少位置誤差和幾何誤（wù）差（chà）對零件的影響。同時對於加（jiā）工過程中產生的變形誤差，要用風冷、水冷等方法控製加工過程中的熱變形，減少熱（rè）變形（xíng）誤差帶來的加工精（jīng）度（dù）影響。同時對於位置誤差，要合理選擇適合零件材質的刀具，避免刀具變形，同時根據被加工（gōng）零件的（de）胚料形狀（zhuàng）選擇合理的夾（jiá）具， 有必要的情況下要針對零部件的形（xíng）狀尺寸專門設計夾具（jù），避免產生位置誤差。

2.2 合（hé）理設計機床核心部件（jiàn）避免定位誤差

機（jī）床的定（dìng）位精度對零（líng）部件的精度有重要影響，影響機（jī）床定位精度的核（hé）心部件（jiàn）如進給係統、導軌（guǐ）、工作台麵（miàn）等的直線度（dù）、水平度等。在（zài）設計（jì）數控（kòng）機床時，要（yào）合（hé）理選擇（zé）核心部件，例如（rú）在選擇目前在機床中廣泛使用的滾（gǔn）珠絲杠時，應當充分（fèn）考慮滾珠絲杠的精度，應（yīng）當選取和安裝比較成熟的滾珠（zhū）絲杠技（jì）術。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視，滾珠絲（sī）杠（gàng）的（de）支撐與係統的傳動精度密切相關，滾珠絲杠的支撐主要由軸向載荷和回轉速度決定，對數控車床的加工精度有重要影響，通常選用高精度的固定和（hé）支撐方式。並且（qiě）設計過程中應嚴格對滾珠（zhū）絲杠的承載能力（lì）要進行相關校（xiào）核。

而拖鏈，作為機（jī）床外防護的一部分，現在對機床（chuáng）來說已經不可或缺。由（yóu）於其鏈節結（jié）構（gòu），在跟隨刀架運動時，也會產生一定的振動，這種振動，會直接傳（chuán）遞（dì）到（dào）刀具上，最終（zhōng）會對加工精（jīng）度造成一定的影響。

因此，拖鏈的性能，大大決定（dìng）了機床精度。易格（gé）斯的E6係列拖鏈（liàn），經過特殊設計，可以極大地降低振動和噪音，把拖鏈運動給機床精（jīng）度帶來的影響降低到最低。

另外，易格斯E6係列拖鏈采用了小節距，無孔銷連接方式的（de）聚合彈簧，零磨損，適合高速及高加速度場合（hé）應用。速度V=1.8m/s的情況下（xià），噪音隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室等行業。

2.3 通過實時監控技術提高數控機床的加工精度

隨著數控技術（shù）的不斷提高，對數控（kòng）機床（chuáng）進行加工過程全程實時監控，及時（shí）調整加工過程中的誤差環節，並對加工過程（chéng）中的（de）每一個環節的誤差數據進行采集，並反饋至控製終端，並通過誤差（chà）數據采取相（xiàng）應的誤差補償（cháng）機製，進行及時（shí）的誤（wù）差補償，能夠有效提高零件（jiàn）的加工精（jīng）度。