數控機床（chuáng）CNC裝置的工作過程

    CNC數控裝置在硬件支持下，由軟件完成其控製過程。下麵從輸入、譯碼（mǎ）處理、數據處理、插補運算、位置控製、輸入/輸出處理、顯示（shì）和診斷八個環節（jiē）來說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

    輸入到CNC裝置的有（yǒu）零件程序、控製參數和補償數據等（děng）。常用的輸入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入（rù）、串行通信接口RS-232輸入、連接上一級計算機的DNC輸入以及網絡通（tōng）信方式輸入。

2譯碼處理（lǐ）

    譯碼處理程序將零件加工程序以程序段（Block）為單位進行處理。每個程序（xù）段由若幹代碼組成。計算機通過譯碼程（chéng）序識別這（zhè）些代碼，按一定的規（guī）則翻（fān）譯成CNC裝置能夠識別的（de）數據形式（如事先約定的二進製形式）並存放在製定的存儲（chǔ）器（譯碼結果緩衝器）內。

3數據處理

    數據處（chù）理程序的任務就是將經過（guò）預處理後存放在（zài）製定的存儲區的數據（jù）進行處（chù）理。數據處理一般包括刀具位置補償、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處理及輔助功（gōng）能處理（lǐ）。

4插補運算

    插補運算和位置控製是CNC係統的實時控製，一（yī）般在相應的中斷服務程序中進行。

5位置（zhì）控製

    位置控製的（de）任務（wù）是在每個采樣周期內，將插補計算得到的理論位（wèi）置與工（gōng）作台實際（jì）反饋位置相比較，根據其差值控（kòng）製進給電動機，帶動工作台或刀具（jù）移動，加工出（chū）所要求（qiú）的零件。

6輸入/輸出處（chù）理

    輸入/輸（shū）出處理主要處理CNC裝置操作（zuò）麵板的開關信號、機床電氣信（xìn）號的輸入/輸出控製（如換刀（dāo）、換擋、冷（lěng）卻等）。CNC裝置與機（jī）床強電之間必須通過光電隔離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯（xiǎn）示

    CNC裝置的顯（xiǎn）示（shì）主要是為操作者提供方便。顯示（shì）內容包（bāo）括零件程序顯示、參數顯（xiǎn）示、機床狀態顯示、加工軌跡的動態（tài）顯示（shì）、報警診（zhěn）斷顯示等（děng）。

8診斷

    CNC裝置利用內部自診斷（duàn）程序進（jìn）行故障診（zhěn）斷，主（zhǔ）要包括啟動診斷和在線診斷。