數控機（jī）床加工常見的8種故障及解（jiě）決方案都在這裏

金屬切削刀具通（tōng）過數控機床切（qiē）除工（gōng）件上多餘的金屬，從（cóng）而使工件成型。數控機床、工具係統和（hé）刀具管理是發揮數控機床加工效率、保證加工質量的基礎。所以數控機床在加工中的常見故障和解決方法與刀具有著直（zhí）接的關係。以下是數控加工過程中（zhōng）經常遇到的一些故障，解決的方法也（yě）有很多種，所以如果沒有足夠的經驗直接找（zhǎo）到問題切入點，也可（kě）以使用“排除法”進行比較。這些故障和檢測方法是經過加工測試，為大家在工作時遇到問題作為參考依據。                             

1、工（gōng）件尺（chǐ）寸準確，表麵光潔度差

故障原因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產生共振，放置不平穩；

機床有爬行現象；

加工工藝不好（hǎo）。

解決方案：

刀（dāo）具（jù）磨損或受損後不鋒利，則重新磨（mó）刀或選擇更（gèng）好的刀具重新對刀;機（jī）床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固（gù）定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌（guǐ）磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵（tiě）絲，並及時（shí）加潤滑（huá）油，以減少摩擦;選擇適合工（gōng）件加工的（de）冷卻液，在（zài）能達到其他工序加工（gōng）要求的情況下，盡量選用較高的主軸（zhóu）轉速。

2、工（gōng）件產生錐（zhuī）度大小頭現象（xiàng）

故障原因（yīn）

機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置（zhì）不平穩；

車削長軸時（shí），貢獻材料（liào）比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現（xiàn）象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調（diào）整尾座。

3、驅動（dòng）器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因

機床拖板（bǎn）長期高速運行（háng），導致絲杆和軸承（chéng）磨損；

刀架的重複定位精度在長期使用（yòng）中產生偏差；

拖板每次都能（néng）準確（què）回到（dào）加工起點，但加工工件尺（chǐ）寸仍然變化，此種現（xiàn）象一般由主（zhǔ）軸引起，主（zhǔ）軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：

用百分表（biǎo）靠在刀架底部，同時通過（guò）係統編輯一個固定循（xún）環程序，檢（jiǎn）查拖板的（de）重複定位精（jīng）度，調整絲杆間隙，更換（huàn）軸（zhóu）承;用百分表檢查刀架（jià）的重複定位精（jīng）度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可（kě）以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺（chǐ）寸與實際（jì）尺寸相差幾毫（háo）米，或某一軸向有很大變（biàn）化

故障原因

快速定位的（de）速度太（tài）快，驅動和電機反應不（bú）過來；

在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸（zhóu）承過緊卡死；

刀架換（huàn）刀後太鬆，鎖（suǒ）不緊；

編輯的程序錯誤（wù），頭、尾沒有呼應或沒取（qǔ）消刀補就結束了；

係統（tǒng）的電子齒輪比或步（bù）距角設置錯誤。

解決方案：

快速定位速（sù）度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現（xiàn）機床磨損後產（chǎn）生拖板、絲杆鶴軸承過緊（jǐn）卡死，則必須重新調整修複;刀架（jià）換刀後（hòu）太鬆則檢查刀架反轉時間是否（fǒu）滿足，檢查刀（dāo）架（jià）內（nèi）部的渦輪蝸杆（gǎn）是否磨損，間（jiān）隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是（shì）程序原因造成的，則必須修改程序（xù），按照工件圖紙要求改進，選擇合理（lǐ）的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合（hé）理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來（lái）測量。

5、加工（gōng）圓弧效果不理想，尺（chǐ）寸不到位（wèi）

故障（zhàng）原（yuán）因（yīn）

振動頻率的重疊導致共振；

參數設置不合理，進給速度過大，使圓（yuán）弧加工失（shī）步；

絲杆間隙大引起的鬆動（dòng）或絲杆過緊引起的失步，同步帶磨損。

解決方案：

找出產生共振的部件，改變（biàn）其頻率，避免共（gòng）振（zhèn）;考慮（lǜ）工件材料的加工工藝，合理編製（zhì）程序;對（duì）於步進電機（jī），加（jiā）工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固（gù），放置（zhì）平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生產中，偶爾出現工（gōng）件超差

故障（zhàng）原因

必須認真檢查工裝夾具，且（qiě）考慮到操作者（zhě）的操作方法，及裝夾的可靠（kào）性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改（gǎi）善工裝（zhuāng）使（shǐ）工人盡量避免人為疏忽作出誤（wù）判（pàn）現（xiàn）象;

數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹（gàn）擾後（hòu）自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現（xiàn）象。

解決方案（àn）：

了解掌（zhǎng）握其規律，盡量采用一（yī）些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的（de）強電電纜與弱電信號的信號線隔（gé）離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另（lìng）外（wài），檢查地線是否連接牢固，接地觸點最（zuì）近，采取一切抗幹擾（rǎo）措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變（biàn）化，其它各道工序尺寸準確（què）

故障（zhàng）原（yuán）因

該程序段程序的參數是否合理，是否在預（yù）定的軌跡內，編程格（gé）式是否符合說明書要求。

解決方案：

螺紋程序（xù）段時出（chū）現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編（biān）碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因

程序編寫錯誤；

係（xì）統參數設置不合理；

配置（zhì）設置（zhì）不（bú）當；

機械傳（chuán）動（dòng）部件有規律周（zhōu）期性的變化故障。

解決方案：

檢查（chá）程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表（biǎo）來判斷，把百分表定（dìng）位在程序的起點讓程序結束後拖板（bǎn）是否回到起點位置，再重複執行即（jí）便觀察其（qí）結果，掌握其規律;檢查係統參（cān）數是否設置合理或被認為改動;有關（guān）的機床配置在連（lián）接計算耦合參數（shù）上（shàng）單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳（chuán）動部分有沒有損壞，齒輪耦合是（shì）否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故（gù）障現象，若有則檢查其（qí）關鍵部分並給予排（pái）除。