CNC數控編程常規

　　

 

 

CNC加工中出現這些問題，你懂得怎麽處理嗎？

 

一、工（gōng）件過切：

 

原因：

 

1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小，導致刀具（jù）彈刀（dāo）。

 

2、操作員操作不當。

 

3、切削餘量不均勻。（如（rú）：曲麵側麵留（liú）0.5，底麵留0.15）

 

4、切（qiē）削參數不（bú）當（如：公差太大、SF設置太快等（děng））。

 

改善：

 

1、用刀（dāo）原則：能大不小、能短不長。

 

2、添加清角程序，餘量盡（jìn）量留均勻，（側麵與底麵餘量（liàng）留一致）。

 

3、合理調整切削參數，餘量大拐角處修圓。

 

4、利用機床SF功能，操（cāo）作（zuò）員微調（diào）速度使機床切削達到最佳效果。

 

二、分（fèn）中問題：

 

原因：

 

1、操（cāo）作員手動操作時不準確。

 

2、模具周邊（biān）有毛刺。

 

3、分中棒有磁。

 

4、模具（jù）四邊不垂直。

 

改善：

 

1、手動操作要反複進行仔細檢查，分中盡量在同一點同一高度。

 

2、模具周邊用油（yóu）石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹淨，最後用手確認（rèn）。

 

3、對模具（jù）分中前將分中棒（bàng）先退磁（cí），（可用（yòng）陶瓷分中棒或（huò）其（qí）它）。

 

4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與（yǔ）鉗工檢討方案）。

 

三、對（duì）刀問題：

 

原因：

 

1、操作員手動操作時不準（zhǔn）確。

 

2、刀具裝夾有誤。

 

3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有（yǒu）一定的誤差）。

 

4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

 

改善：

 

1、手動操作要反（fǎn）複進行仔細檢查，對刀盡量在同（tóng）一點。

 

2、刀具裝夾時用（yòng）風（fēng）槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

 

3、飛刀上刀片要（yào）測刀（dāo）杆、光底麵時可用一個刀片。

 

4、單獨出一條（tiáo）對刀程（chéng）序、可（kě）避免R刀（dāo）平刀飛刀之間的誤差（chà）。

 

四（sì）、撞機-編程：

 

原因：

 

1、安全高度不夠或沒設（快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。

 

2、程序（xù）單上的刀具和實際程序刀具（jù）寫錯。

 

3、程序單上的刀具長度（刃長）和實際加工（gōng）的深度寫錯。

 

4、程序單上深度Z軸取數（shù）和實際Z軸取（qǔ）數寫錯。

 

5、編程時座標設置錯誤。

 

改善（shàn）：

 

1、對（duì）工件的高度進行準確的測量也確保安全（quán）高度在工件之上。

 

2、程（chéng）序單上的刀具（jù）和實際程（chéng）序刀具要一致（盡量用自動出程序單或用圖片出（chū）程序單）。

 

3、對實際在工件（jiàn）上加工的（de）深度進行測量，在程序單上寫清（qīng）楚刀具的長度及刃長（zhǎng）（一般刀具（jù）夾長高出工（gōng）件2-3MM、刀（dāo）刃長避空為0.5-1.0MM）。

 

4、在工件上實際Z軸取數，在程序單上寫清楚。（此操作一般為手動操作寫好要反複檢查）。

 

五、撞（zhuàng）機（jī）-操作（zuò）員（yuán）：

 

原因：

 

1、深度Z軸對刀錯（cuò）誤（wù）·。

 

2、分中碰數及操（cāo）數錯誤（如：單邊取數沒有（yǒu）進刀半徑等）。

 

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加工）。

 

4、程序走錯（如：A7.NC走（zǒu）A9.NC了）。

 

5、手動操作時手輪搖錯了方向。

 

6、手動（dòng）快速進給時按（àn）錯方向（如：-X按 +X）。

 

改善：

 

1、深度（dù）Z軸對刀一定要注意（yì）對刀在什麽位置（zhì）上。（底麵（miàn）、頂麵（miàn）、分（fèn）析麵等）。

 

2、分中碰數及（jí）操數完成後要反複的檢（jiǎn）查。

 

3、裝夾刀具時要反複和程序單（dān）及程（chéng）序對（duì）照檢查後在裝上。

 

4、程（chéng）序要一條一條的按順序走。

 

5、在用手動操作時，操作員自己要加強機床的操作熟練度。

 

6、在手動快（kuài）速移動時，可先將Z軸（zhóu）升高到工件上麵在移（yí）動。

 

六、曲麵精度（dù）：

 

原因：

 

1、切削（xuē）參數不合理，工件曲麵表麵粗糙·。

 

2、刀具刃口不鋒利。

 

3、刀具裝夾太長，刀刃避空太長。

 

4、排屑（xiè），吹氣，衝油不好。

 

5、編（biān）程走刀方（fāng）式，（可以盡量考慮走順銑）。

 

6、工件有毛刺。

 

改（gǎi）善：

 

1、切削參數，公差，餘量，轉速（sù）進給設置要合（hé）理。

 

2、刀具要求操作員不定期檢查，不定期更換。

 

3、裝夾刀具時要求操作（zuò）員（yuán）盡量要（yào）夾短，刀刃避（bì）空不要太長。

 

4、對（duì）於平刀，R刀，圓（yuán）鼻刀的下切，轉速進給設置要合理。

 

5、工件有毛刺：根我們的機床，刀具，走刀方式（shì）有直接關係。所以我們要了解機床的性能，對（duì）有（yǒu）毛刺的邊進行補刀。

 

CNC加工經驗

 

一、刀路的總則

 

開粗：在（zài）機（jī）床的（de）最大負荷（hé）下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給。在同一把刀的情（qíng）況下（xià），進給與進刀量（liàng）成反（fǎn）比。一般情況下，機床的負荷不（bú）是問題（tí），選刀的原則（zé）主要依（yī）產品的二（èr）維角與三維弧是否過小來考慮。選好刀後，便定刀長，原則是刀長（zhǎng）大於加工深度（dù），大工件則要考（kǎo）慮（lǜ）夾頭是否有幹涉。

 

光刀：光刀的目的是為了達到滿足（zú）工件表（biǎo）麵光潔度（dù）、預留適當餘（yú）量（liàng）的加工要求。同樣，光刀選用盡（jìn）可能（néng）大的刀，盡可能快的時間，因為（wéi）精刀需要較長的時間，用最合（hé）適的進刀與進（jìn）給。在同一進給下（xià）橫向進刀（dāo）越大越快，曲（qǔ）麵進（jìn）刀量與加工後的光潔（jié）度有關，進給的大小與曲麵的外表形狀有關，在不傷及麵的情況下，留最小的餘（yú）量（liàng）、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給。

 

二、裝夾（jiá）方法

 

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

 

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加工工件時必須（xū）指明裝夾高度與加工高（gāo）度。加（jiā）工高（gāo）度應高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與（yǔ）工件大小有關，工件（jiàn）越大，則（zé）裝夾高度相應增大。

 

3、夾板裝夾：夾板用碼仔（zǎi）碼在工作台上，工件用螺絲鎖在夾板（bǎn）上，此種裝夾適用於裝夾高度不夠及加工力較（jiào）大的工件，一般中大型工件，效（xiào）果比較（jiào）好。

 

4、碼鐵裝（zhuāng）夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾（jiá）需二（èr）次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然後再（zài）碼四邊，加工（gōng）四（sì）角（jiǎo）。二（èr）次裝夾時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也（yě）可以先碼（mǎ）兩邊，加（jiā）工另兩邊。

 

5、刀具的裝夾：直徑10mm以（yǐ）上，裝夾長度（dù）不（bú）低於30mm；直徑10mm以下（xià），裝夾長度不（bú）低於20mm。刀具（jù）的裝（zhuāng）夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。

 

三、刀具的分類及其適用範圍

 

1、按材質（zhì）分：

 

●白鋼刀：易（yì）磨損（sǔn），用於銅公及小鋼料開粗。

 

●鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料）及光刀。

 

●合金刀：類似（sì）於鎢鋼刀。

 

●紫刀；用（yòng）於高速切削，不易磨損。

 

2、按刀頭分：

 

●平底刀：用於平麵及直（zhí）身側麵，清平麵角。

 

●球刀：用於（yú）各種曲麵（miàn）中光、光刀。

 

●牛鼻刀（有（yǒu）單邊（biān）、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

 

●粗皮刀（dāo）：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

 

3、按刀杆分：

 

●直杆刀：直杆刀（dāo）適用各種場合（hé）。

 

●斜杆刀：但不適用於直身麵（miàn）及斜度小於杆斜度的麵（miàn）。

 

4、按刀（dāo）刃分：

 

兩刃、三（sān）刃、四刃，刃數越多，效果（guǒ）越好，但做功（gōng）越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長（zhǎng）。

 

5、球刀（dāo）與飛刀光刀的區別：

 

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小（xiǎo）於（yú）球R時（shí），光不到（清不到（dào）底角（jiǎo））。

 

飛刀：優點是能清底角。喜歡機械的小夥伴可以關注直觀（guān）學機械微信號。相（xiàng）同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（duō）（飛刀），力大光出的（de）東西亮，飛刀較多地用於等高外形，有時用飛刀（dāo）不（bú）需中光。缺點是凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直（zhí）徑時光不到。

 

四、CNC配合電火花加工，銅公（gōng）的做法

 

1、什麽情（qíng）況下需（xū）要（yào）做銅公

 

●刀完全下不去要做銅公，在一個銅公中（zhōng）還有下（xià）不去的，形狀是凸出需（xū）再分。

 

●刀能下去，但（dàn）易斷刀的也需做銅（tóng）公，這需根據實際情況而定。

 

●要求火花紋的產品需做銅公。

 

●銅公做不成的（de），骨位（wèi）太薄太高，易損公（gōng）且易變形，加工（gōng）中變形與打火花變形，此時需鑲件。

 

●銅公加工出的東西表麵（特別是曲麵會（huì）很順很均勻）能克服精（jīng）鑼中的許多問題與繪圖中的許多問題。

 

●要求精確外形或餘量多時必須做粗銅（tóng）公。

 

2、銅公的做法

 

選（xuǎn）出要做銅公的麵，補全該（gāi）補的麵，或延長（zhǎng）該延的麵，保證銅公的所有邊緣大於要打的邊緣同時不傷及其（qí）它產（chǎn）品（pǐn）的麵，去掉不必要的清不到的平麵角（與平麵角相交處是更深的膠位），補成（chéng）規則形狀；找出（chū）銅（tóng）公最大外形，用一邊（biān）界然後（hòu）投影到托（tuō）麵；定出基準框大小，剪（jiǎn）掉掉托（tuō）麵，到此銅公圖基（jī）本完成；備（bèi）料：長*寬（kuān）*高，長與寬≥Ymax與（yǔ）Xmax為基準（zhǔn）框（kuàng）實（shí）際銅料的長寬必須大於（yú）圖上基準框。高≥銅公的（de）理論（lùn）尺寸+基準框高（gāo）+裝夾高度。

 

五、圖紙定數問題

 

1、在沒有現成的（de）加工麵（miàn）下，平麵四麵分中，中心對原點，頂麵對零（líng），頂麵不平（píng）時（銅公而言）留0.1的餘量，即（jí）碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

 

2、當（dāng）有現成的加工麵時，使圖上（shàng）的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則以現成邊碰數（單邊（biān））加工麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的料來編程。一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上（shàng）形狀。

 

3、當要多個位加工時，第一個位（wèi）（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好（hǎo），長寬高都要鑼，所有下一次加工基準要以（yǐ）上次已加（jiā）工好的麵（miàn）為準。

 

4、鑲件的定位：放在整體裏麵，把下麵墊起一定高度然後圖紙（zhǐ）也升高此高度，平麵按整體分中，高度按圖下（xià）麵（miàn）用鏍絲鎖住；是方方正正的則可直分中；粗略一點可（kě）用最大外形分中（zhōng）；割一夾具，按（àn）夾具分中，鑲（xiāng）件圖與夾具的相對位置確定然後把圖紙原點放在夾具中心點。

 

六、開粗的刀路選擇（zé）

 

1、曲麵挖槽

 

●關鍵是範圍的選擇與麵的選擇（zé）。

 

刀路加工的區域（yù）是：以所選範圍內所選麵為終止麵（miàn），從最高（gāo）點到最（zuì）低點刀具能下得去的所有地（dì）方為（wéi）原則。所選（xuǎn）麵最好是全體麵，邊界則隻能是所要加工（gōng）的區域（yù），無麵處（chù）延伸小於半個刀徑的距離，因為其它麵留有（yǒu）足夠餘量所以自（zì）動保護；最好延伸最低線，因為（wéi）最低處有一個R鑼不到。

 

●刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加工不到的區域進不了刀的區域封起，留待二次開粗。

 

●光刀（dāo）之前，一（yī）定要把（bǎ）未開粗的區（qū）域全部開粗（cū），特別是小角，其中包括二維角，三維角及封（fēng）起來的區域，不然則會斷（duàn）刀。喜歡機（jī）械的小夥伴可以關注直觀學機械微信號。二次開粗：一般（bān）用三維挖槽選範圍（wéi），平底刀（dāo），能用平麵挖槽與外形刀路的則用。在不傷及（jí）其它麵（miàn）的情況下刀具中心到所選邊界（jiè），一般不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋（xuán）進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為（wéi）條形，不能螺旋下刀則用斜線進（jìn）刀，一般打開過濾，特別是曲麵開粗，進刀平麵不可低（dī），以（yǐ）免撞（zhuàng）刀，安全高度不可低（dī）。

 

●退刀：一般不用相對退刀，用（yòng）絕對退刀，當沒有島嶼時則用（yòng）相對退刀。

 

2、平（píng）麵挖槽

 

銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開（kāi）放式平麵時，則需定邊界，原則能進刀（大於一個刀徑），開放處偏（piān）外大於半（bàn）個刀徑，封閉外圍。

 

3、外形

 

當所選（xuǎn）平麵適合外形分層，則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點與下刀點為一點時，不（bú）須提刀z平麵一般提刀，盡量不用相對高度；補（bǔ）正方向一般右補正（順刀）。

 

4、機械補（bǔ）正（zhèng）的刀路設置

 

補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀（dāo）為垂直進刀，刀（dāo）過不（bú）了的地方（fāng）則改大R不留餘量。

 

5、等高外形

 

適合於走封閉式的麵，走開（kāi）放式的麵若是（shì）四圈則要封項麵，若是四圈內或非四圈則要選範圍與高度（一定弧形進（jìn）刀開粗），用（yòng）於開（kāi）粗的（de）情況：任（rèn）一平麵內的（de）加工距離小於一個刀徑，若大於一個刀（dāo）徑則（zé）要用更大的刀或兩次等高外形。

 

6、曲麵流線

 

具有（yǒu）最好的均勻（yún）性與幹脆性，適合光刀很多時候可取代等高外形（xíng）。

 

7、放射刀路

 

適合中間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀（dāo）不鋒利，刀（dāo）過長（zhǎng），工件過深時要環繞走不可上下（xià）走；工件中的利角（jiǎo）兩邊的麵要分兩個刀路，不（bú）可越過去,光刀時的邊緣最好延長（用弧線進退刀）。

 

七、清角

 

1、這裏的清角清的是二維（wéi）死角，是前麵（miàn）工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方（fāng）則應先清角再光刀，太小大深的角可分幾（jǐ）把刀清，不（bú）要用小刀清太多地方。

 

2、清三（sān）維角（jiǎo）：開一（yī）些小槽，一些三維轉角處。

 

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情況。

 

4、刀路：用二維外形走，隻能（néng）清小角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀路；用等高外形；有（yǒu）一種地方刀子去不了的曲麵及外形走不到的（de）死角則要先封起來起（qǐ）刀，最後清角，大（dà）麵中的小缺（quē）口一般先封起來。

 

八、中光（guāng）

 

1、中光：作為曲麵（miàn）的鋼（gāng）料與（yǔ）細公才中光。

 

2、原（yuán）則：大刀開粗時層與層間的餘量較多，為使光刀時得到更好效果的一道工序，

 

3、特（tè）點：快速（sù）清除，大刀飛刀亦（yì）可，大進（jìn）給，大間（jiān）距；不必顧忌表麵質量（liàng）；平（píng）麵的工（gōng）件（jiàn）不必中光；等高外（wài）形的工件（jiàn）不用中光，等高外形開粗時可細（xì）一點（diǎn）把兩道（dào）工（gōng）序放在一（yī）起，細一點指表麵餘（yú）量與層與層的（de）距離；需不需中光，還有一個重（chóng）要因（yīn）素是工作的材料，材（cái）料越硬，則考慮中光；中（zhōng）光（guāng）的加工方向與光刀（dāo）開粗最好相對這樣（yàng）加工的東西會效果好，均勻。

 

九、光刀

 

光刀是要達到各種產品與模具的裝配要求所以要非常慎重，根據不同的要求給予（yǔ）不同的刀路設置與參數設置。

 

1、光刀的下刀高度與（yǔ）最後（hòu）高度都（dōu）改為（wéi）0，公差設計1個絲以內（nèi），不需過濾（工件越小公差越小，公差（chà）影響（xiǎng）外（wài）型（xíng））。

 

2、前模與分型麵要（yào）達到最好的光潔度，後模可次（cì），其它非配合及（jí）避空位可粗糙點。

 

3、刀路設計由以下因素決定：

 

●具體外形（如平麵（miàn）與其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

 

●兩麵之間是否利角（利角則分開）。

 

●兩部分是否要求不同（要不要留餘量，餘量（liàng）的多少，光潔度的要求不（bú）同）。

 

●光刀中（zhōng）保護麵問題是個大問題，對已加工好的麵一定要預到加工中的誤差保護起來，按保護麵的（de）要求保護起（qǐ）來。範圍保（bǎo）護（hù），不計誤差的0保護（hù），高度範圍與平麵範圍；保（bǎo）護麵保護。

 

●刀路的延長問題（tí），光刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓（yuán）弧進退刀否則事先把（bǎ）麵稍加延長。

 

●光刀（dāo）中的提刀問題。提刀浪費時（shí）間，所（suǒ）以盡量避免（miǎn）提刀。

 

方法1：設提刀間隙（小缺口）

 

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

 

方法3：避開間隙（大缺（quē）口（kǒu）處）

 

方法4：等高外形時延長到同一高度

 

●光刀中的進刀（dāo）問題，第一刀進刀一定要從（cóng）工件（jiàn）外（wài）進，避免振動及碰（pèng）傷工件，所有光刀（dāo）一定設進刀（dāo）。

 

●刀具（jù）的磨（mó）損（sǔn）問題：當工（gōng）件較大時，需多把刀光完同一工件。