CNC數控車（chē）床加工的應用和特點

一、序言

CNC數控車床加工已越來越多的應用於現代製造業，並發揮出普通車（chē）床無法比擬的優勢，CNC數控車床加工（gōng）主要有（yǒu）以下幾特點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與普通車床相比主軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪副機構（gòu）變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩台伺服電（diàn）機驅動運動（dòng）完成，不再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈（liàn）大大縮短。

2.剛性高，為了與數控（kòng）係統的高（gāo）精度相匹配，CNC數控車床加工（gōng）的（de）剛性高，以（yǐ）便適應高精度的加工（gōng）要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動（dòng）采用滾珠絲（sī）杠（gàng）副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比（bǐ）普通（tōng）軸承（chéng）大，在出（chū）廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑部分采（cǎi）用油霧自動（dòng）潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工移動（dòng）輕便。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動化程度高，可以（yǐ）減輕操作（zuò）者的體力勞動強度。CNC數（shù）控車床加工過程是（shì）按輸入的程序自（zì）動完成的（de），操作者隻需起始對刀、裝卸工件、更換（huàn）刀具，在加（jiā）工過程中， 主要是觀察和監督車床（chuáng）運行（háng）。但是，由於數控車床的技術含（hán）量高，操（cāo）作者的腦力勞動相應提高。

2.CNC數控（kòng）車床加工零件精度高、質量穩定。數控車床的定位精度和重（chóng）複定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，隻要工藝設計和程序正確（què）合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加（jiā）工精度，也便於對CNC數控車床加工過程實行質量控製。

3.CNC數控車床加工生（shēng）產（chǎn）效率高。CNC數控車床加工是能再一次裝夾中加工多（duō）個加（jiā）工（gōng）表（biǎo）麵（miàn），一（yī）般隻檢測首件，所以可（kě）以省區普通（tōng）車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測（cè）等，減少了輔（fǔ）助時間，而且由於CNC數控車床加工出的（de）零件質量穩定，為後續工序（xù）帶來方便，其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車（chē）床加工便於新產品（pǐn）研製和改型。CNC數（shù）控車床（chuáng）加工（gōng）一般不需要很多複雜的工藝裝備，通過編製（zhì）加工程序就可（kě）把形狀複雜和精度要（yào）求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，隻（zhī）要改變程序，而不需（xū）要（yào）重新（xīn）設計工裝。所以，CNC數控（kòng）車床加工能大大縮短產品研製周期，為新產品的研製開發、產品的改進、改型（xíng）提供了捷徑。

5.CNC數控車床（chuáng）加工可向更高級的製造係統發展。CNC數控車床加工及其加工技（jì）術是計算機輔助製造的基（jī）礎。

6.CNC數控車床（chuáng）加工初始投資（zī）較大（dà）。這是（shì）由於CNC數控車床加工設備費用高，首次加工準備周期較長，維修成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數控車床是技術密集型的機電一體化的典型CNC數控車床加（jiā）工產品（pǐn），需要維修人員既懂機（jī）械，又要懂微電子維修方麵的知識，同（tóng）時還要配備較（jiào）好的維修（xiū）裝備。

三、適合CNC數控車床加工的零（líng）件

1.CNC數控車床加工最適合多品種（zhǒng）中小批量零件。隨著CNC數控（kòng）車床加工製造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工（gōng）大批量零件的情況也已（yǐ）經出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程（chéng）序的調試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精度要求高的（de）CNC數控（kòng）車床加工零件。有於（yú）CNC數控車床加工的剛性好，製造精度高，對（duì）刀精確，能方（fāng）便的進行（háng）尺寸補償，所以能加工尺寸（cùn）精度（dù）要求（qiú）高的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗（cū）糙（cāo）度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀（dāo）具角度一定的（de）情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速（sù）度。普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像CNC數控車床加工具有恒線速切削功（gōng）能，車端麵、不同直徑（jìng）外圓時可以用相同（tóng）的線速度，保證（zhèng）表麵粗糙度值既小且一致。在加工表麵粗糙度不同（tóng）的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的進（jìn）給速度（dù），粗糙度大（dà）的表麵選用大些的進給速度，可變（biàn）性很好，這（zhè）點在普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任（rèn）意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近（jìn），CNC數控車床加工具有圓弧（hú）插補功能，可以加工各種複（fù）雜（zá）輪廓的零（líng）件。

四、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數控車床加工的使用好（hǎo）壞既需要（yào）操作者（zhě）的精心使用，又必（bì）須依靠科學（xué）的（de）管理，完善的管理製度、科學的生產（chǎn）模式是提高生產效率的有效手段。

1.建立健全（quán）完善的管理製度，有（yǒu）效控製（zhì）、監督數控車床相關人員的工作，使車床的操作、運行全過程受（shòu）控。

2.加強（qiáng）技術人員、技術工人管理人員的培訓。數（shù）控加工的培訓是一向長期的工作，是一個（gè）不斷提高的過程。通過培訓工藝人員（yuán）可以編製更加簡化的（de）數控（kòng）加工工藝、簡（jiǎn）化程序、縮短加（jiā）工時間；技（jì）術工人可以提高操作技能；管（guǎn）理人員可以更加了解（jiě）數控設備的特點、過程控製，以現代生產管理理念實施管理。

3.科學組織生產。改進（jìn）停工待料，生產能力不平衡問題，提高CNC數控車床加工的開工率，合理安排生產節拍，合理分配生產（chǎn）任務。利用零件加（jiā）工（gōng）的相似性，將待加（jiā）工零（líng）件進行分類，從而在工藝編製、生產計劃及調度中合理（lǐ）安排，提高（gāo）設備生產能力的平衡度。科（kē）學的生產批次將極大（dà）限度的降低車床調整時間比例、工裝準備時間比例，可提高批量效率。

4.為了發揮CNC數（shù）控車床加工的價值，操（cāo）作者必（bì）須正確的掌握數控車床操作原則。按車床操作規程（chéng）正（zhèng）確操（cāo）作車床；按工藝和程序要求加工零件；CNC數控車床加工前協（xié）調零（líng）件、刀具（jù）、壓板等尺寸避免（miǎn）幹涉和碰撞；提高技術素質（zhì），減少裝刀、找正等非加（jiā）工時（shí）間；正確維護保養各種（zhǒng）輔具確保精度可（kě）靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應（yīng）用已日益廣泛，如何“管好、用好、維護好（hǎo）”數控車床已成為亟待解決的重要問題（tí）。CNC數控車床加工的（de）使（shǐ）用不是簡單的（de）使用設備，是一相（xiàng）繼屬性很強的應用工程。隻有科學的管理，充分（fèn）了解CNC數控車床加工的特點，協調好各生產環節的平衡，才能真正發揮出它的經濟效益。