冷鐓技術，工業螺（luó）釘的締造者！

冷鐓

利用模具在常溫（wēn）下對金屬（shǔ）棒料鐓粗（常為局部鐓粗）成形（xíng）的鍛造方（fāng）法。通（tōng）常用來製造螺（luó）釘（dìng）、螺栓、鉚（mǎo）釘等的頭部。可以減少或（huò）代（dài）替切削（xuē）加（jiā）工。

半空（kōng）心鉚釘冷鐓成形過程

鍛坯材料可以是銅﹑鋁（lǚ）﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不鏽鋼和鈦合金（jīn）等﹐材料利用率可達80～90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便於實現連續﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒（dǎo）角﹑搓絲（sī）﹑縮徑和切邊（biān）等工序。生產效率高﹐可達（dá）300件/分以上﹐最大冷鐓（duì）工件（jiàn）的直徑為48毫米。棒料由送料機構（gòu）自（zì）動送進一定度﹐切斷機（jī）構將其切（qiē）斷成（chéng）坯（pī）料﹐然（rán）後由夾鉗傳送機（jī）構依次送至聚積壓形和衝孔工位進行冷鐓成形。

這門技術屬於冷（lěng）成型的一個種類，就是在不進行加熱的情況下對材料進行衝剪、彎曲、拉深等的（de）加工（gōng）方式。冷（lěng）成型工藝有冷鐓、冷軋、模鍛等。

冷鐓機

是以墩為主專門用來批量生產（chǎn）螺母螺栓等緊固件的專用設備.世界上最早的冷鐓機源自於德國.當時開發冷鐓機的目的主要（yào）是為了二（èr）次大戰（zhàn）時大量製造子彈殼。

冷鐓工藝

（1）根據金（jīn）屬塑變理論（lùn），在常溫下對金屬坯料施加一定的（de）壓力，使之在模腔內產生塑變，按規定（dìng）的形狀和（hé）尺寸成型（xíng）。

（2）必須（xū）選優質“塑變”良好的金屬材料，如鉚螺鋼（gāng），其化（huà）學成分和機械（xiè）性能有嚴格的標準。

（3）冷鐓螺栓、螺母成型機械（xiè）已有多型（xíng）號、多係列的機種。設備性能可靠、效率高、產品質量（liàng）穩定。

（4）產品成型鐓鍛力大，配置動力在，設備一次投入（rù）大。因此生產規格M24以下最為（wéi）經濟。

（5）有較好（hǎo）的表麵質量，較高的尺寸（cùn）精度。因在鐓鍛過程（chéng）中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。

（6）冷鐓工藝適用範圍於批量大、各類規格的產品，這樣（yàng）才能降低成本。

現代的冷鐓（duì）機已經由過去的簡單兩（liǎng）工（gōng）位增加至多工位目前（qián）國內較新的品種有5模6模6模加長型冷鐓機.