從多方麵分析數（shù）控機床漏油是如何發生的？

    通常將（jiāng）數控機床的漏油劃分（fèn）為（wéi）三種狀態即滲漏、滴漏和（hé）流油。一般情況下，靜結合麵（miàn）部位，每半小時（shí）滴一滴油和動（dòng）結合麵部位每6min滴一滴油均為滲漏。無論是動結合麵還是靜結合麵，每2-3min滴（dī）一滴油時，為滴油；每（měi）分鍾5滴以上為流油。使設備達到（dào）治漏的一般要求是，設備外部靜結合（hé）麵處不得有滲漏現象，動結合麵處允許有輕微滲（shèn）漏，但不允許流到地麵上。設備內部（bù）允許有些滲漏，但不允許滲入電器箱和傳動帶上，可引回（huí）到潤滑箱（xiāng）內。

    設（shè）計不（bú）合理

    （1）數控機床回油不暢或沒有回油通道

    例如：軸承處回油不暢，容易積油，形成一定壓力，出現漏油。有的回油孔位置設計不合理，容易被汙物堵塞（sāi）。有（yǒu）的回油槽容量過小，造成油從回油槽中溢出。有的沒有設計回收裝（zhuāng）置。如：某重型機床（chuáng）廠生產的TX6216C落地（dì）鍵床，其（qí）前（qián）立柱和主軸箱安裝在滑座上，滑座采用密封（fēng）液壓卸荷裝置。其設（shè）計思想是壓（yā）力油通入（rù）滑座下6個均勻分布的卸荷油（yóu）腔，油壓的大小以不抬起滑座、立柱移動靈活且快速移動電（diàn）流不超過6A為佳。滑座（zuò）底部的密（mì）封采（cǎi）用聚氨酯密（mì）封圈，油不會外泄。使用一段時間後，發現滑座漏油較嚴重，機床導軌兩側地麵上都是機油（yóu）。經分析認為，油使（shǐ）用一段時間後，油（yóu）液變髒且機床在加（jiā）工零件時也會有一些鐵末（mò）子落到導軌麵（miàn）上，不容易被除削器（qì）刮掉。滑座移動時鐵末進入密封圈，造成密封圈磨損產生漏油。這些部位（wèi）的密封圈更換起來（lái）非常不（bú）便，必須將重達十（shí）幾噸的前立柱和滑座同時吊起來才能更換。這是機床設計（jì）不合理的地方，設計者應該（gāi）考慮到這一點，並（bìng）應設計（jì）一套（tào）機油過濾回收裝置，既（jì）可以減少密封（fēng）圈的更換次數，又可減少液壓油的浪費，同（tóng）時（shí）還可保持周圍環境的清潔。  

    （2）密封圈（quān）與使（shǐ）用條件不相適應

    最常使用的O形橡膠密封圈，必須根據（jù）設備的使用條件和工作狀態進行選擇。在油潤滑條（tiáo）件下，耐油橡膠O形密封圈的硬度，當油壓＜2.9MPa時，可（kě）選用低硬（yìng）度；當油壓（yā）在2.9-4.9MPa時，應選用中硬度；當油壓為4.9-7.8MPa時，應選用高硬度（dù）。如果（guǒ）選（xuǎn）用的（de）密封圈，其許用壓力低於工作油壓就會漏油。

    （3）cnc數控（kòng）機床沒有設計密封或密封結構不合理

    例（lì）如：箱體上的螺釘（dìng）孔設計成通孔，又沒有密封措施（shī）；箱體蓋處沒有設計密封墊；轉軸（zhóu）與箱體孔的配合間隙過大；密封圈（quān）與軸（zhóu）配（pèi）合的過盈量不（bú）合要求；密封槽設計不合理（lǐ）等情況，都可能使潤滑油漏出。

    由鑄件缺陷和零件損壞引起的漏油

    （1）鑄件出現砂眼、氣孔、裂紋、組織疏鬆等缺（quē）陷，而又未采取措施，設備使用過程中，這些缺陷（xiàn）往（wǎng）往就（jiù）是產生漏油的根源。

    （2）油管、管接頭選用塑料（liào）或（huò）耐油橡膠製品時，使用日久，材料會老化變硬發脆，造成油管和（hé）管接頭破（pò）裂引起漏油（yóu）。

    （3）密封圈長期使用後，特別（bié）是那些運動部位的密封圈，會因摩擦磨損而喪（sàng）失密封（fēng）性能。另外如軸與軸孔（軸套）間間隙增大，同（tóng）樣引起（qǐ）漏油。

    （4）零件加（jiā）工精度誤差及其它原因。例如：箱（xiāng）體和箱蓋（gài）結合麵的平麵度超差、表麵粗（cū）糙度過大、工件殘餘（yú）應力過大引起工件（jiàn）變形，使結合麵貼合不嚴密。或者緊固件鬆動等，都會引起漏油（yóu）。

    維修不當

    （1）相關件（jiàn）選（xuǎn）用或裝配不合適引起漏油的情況比較常見。例如：O形密封圈使用不當造成漏油在維修中經常發生。一（yī）般維修人員，當他們發現機（jī）床上的O形密封圈變形或損壞需要（yào）更換時，往往會隨便找一個（gè）大（dà）小形狀相似的密封圈安裝（zhuāng）上，很（hěn）少考慮其耐壓的（de）大小。通常情況下，一（yī）般機（jī）床的潤滑壓力都＜3MPa，由此產（chǎn）生了一（yī）種錯誤（wù）的觀念，O形密封（fēng）圈隻要（yào）尺寸規格相同，就可以更換使用（yòng）。這在低壓力的情況下是可以的，但當遇到5MPa以上較高壓力時，就會出現問題，如中重型機床的液壓係統，其工作壓力都在5MPa以上。因此，在更換這些機床上的液壓閥和接口處O形密封（fēng）圈時就應注意密封圈的硬度。

    經常（cháng）發現有些設備在（zài）更換密封圈後仍然漏（lòu）油，進一步壓（yā）緊螺（luó）絲依然漏油，沒有意識到（dào）是更換密封圈不當造成的漏油。箱體和箱蓋間（jiān）結合麵處有油漆、毛刺、雜質或（huò）碰傷，使結合麵貼合（hé）不嚴，以及忘記裝密（mì）封墊（diàn）或拆卸時已將密封（fēng）墊損壞。螺釘螺母安裝時擰得過鬆等原因，都會漏油（yóu）。

    （2）換油（yóu）不合要求，往往也會引起機床漏油。換（huàn）油（yóu）中出現（xiàn）的問題主要表現為三個方（fāng）麵。其一，對（duì）於采用高粘度潤滑油的（de）零部件，換油時隨意改用（yòng）低粘度潤滑油，就（jiù）會使相應箱體，軸孔等密封性能受到一定的（de）影響，有時會大（dà）大降低這些部位的密封性。其二，換油時不清（qīng）洗油（yóu）箱，油箱中的汙物就有可能進人潤滑係（xì）統中，堵塞油路、磨損密封件造成漏油。其三，換油（yóu）時加油量過多，特別（bié）是在有旋轉零件的部位，由於旋轉零件的攪動作用，更容（róng）易出現溢油現象。

    （3）對潤滑係統零件的選用和調節不合適而引起漏（lòu）油。例如：維修時選用了壓力過高或（huò）者出油量（liàng）過大的油泵，或者調節（jiē）係統壓力時，溢流閥、安全（quán）閥、減壓（yā）閥等的壓力調節過高，機床潤滑係統流量過大等與回油係統以及密封係（xì）統不（bú）相匹配，就會造成漏油。

    一些數控機（jī）床對絲杠、導軌的潤滑，現多采用定時滴加潤滑油的設計（jì），這種設計一般都不設計油回收係統，因而一旦定時滴加潤滑油係統（tǒng）出問題，要麽絲（sī）杠、導軌的（de）潤滑（huá）不足，要麽流量過大四處是油。因此，cnc數控機（jī）床（chuáng）漏油應該引起機床生產廠家的重（chóng）視。