數控車床加工應考慮的幾（jǐ）個方麵

在設（shè）計零件的加（jiā）工工藝規程時，首先要對加工對象進行深入分析。對於數（shù）控（kòng）車床加工應考慮以下幾方麵：

1．構（gòu）成零件輪廓的幾何條件

在車床加工中手工（gōng）編程時，要計（jì）算每個節點坐標；在自（zì）動編程時，要對構（gòu）成零件輪廓所有幾何元（yuán）素進行定義。因此在分析零件圖時應注意：

（1）零件圖上是否漏（lòu）掉某尺寸，使（shǐ）其幾（jǐ）何條件不（bú）充分，影響到零件輪廓（kuò）的構成；

（2）零件圖上的圖線位置（zhì）是否模糊或尺（chǐ）寸標注不清，使編程無法下手；

（3）零件圖上給定的幾何（hé）條（tiáo）件是否不合理，造成數學處理困難。

（4）零件圖上尺寸標注方法應（yīng）適應（yīng）數控車（chē）床加（jiā）工的特點，應以同一（yī）基準標注尺寸（cùn）或直接給出（chū）坐標尺寸。

2．尺寸精度要求

分析零件圖樣尺寸精度的要（yào）求（qiú），以判斷能否利用（yòng）車（chē）床工藝達到，並確定控製尺寸精度的工藝方法。

在該項分析過程中，還可以同時（shí）進行一些尺寸的換算，如（rú）增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈（liàn）計算等。在利用數控車床（chuáng）車床零件時，常常對零（líng）件要求的尺寸取最（zuì）大和最（zuì）小極限尺寸的（de）平（píng）均值作為編程的尺寸依據。

3．形狀和位置精度（dù）的要（yào）求

零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證（zhèng）零件精度的重要依據。加工時，要按照其要求確（què）定零件（jiàn）的定位基準和測量基（jī）準（zhǔn），還可以根據數控車（chē）床的特殊需要進（jìn）行一些（xiē）技術性處理，以便有效的控製零件的形狀和（hé）位置精度。

4．表麵粗糙度要（yào）求

表麵（miàn）粗糙度是保證零件表麵微觀精度（dù）的重要要（yào）求，也是（shì）合理選擇數（shù）控車床、刀具及確定切削用量的依據。

5．材料與熱處理（lǐ）要求

零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數控車床型號、確定切削用量的依據。