如（rú）何防（fáng）止數控車床撞機?

1、三看
 
一看（kàn）程序。數控深孔鑽機床的各項操作都是由程序指令控製完（wán）成的，通過檢查程序（xù）語句和程（chéng）序名，找出其中存在的問題，及時改正。在檢查程序時，為了避免（miǎn）重複檢（jiǎn）查或漏檢查，應當（dāng）按照一定的檢查順序：首先從程序名（míng）看起，由於數控（kòng）基礎操作（zuò）的完成需要大（dà）量（liàng）的程（chéng）序指令進行控製，因此在單片機的係（xì）統內部也會存儲（chǔ）大（dà）量的程序文件，在自動方式下調出程序名，尤其要注意檢查程序名的後綴以及程序格式；其次，檢查程序片段。利用計算機軟（ruǎn）件仿真模擬的形式，檢測具體的程序語句是否存在錯誤，如果語句（jù）編寫的上下邏輯（jí）有問題（tí），仿真軟件會自動指出存在的（de）問題，以便於編程人員及時的進行程序修改，直到操作程序不存在問（wèn）題。
 
二（èr）看工件坐標。屏（píng）幕（mù）上會顯示當前刀（dāo）具的機床（chuáng）坐標、工件（jiàn）坐標等詳（xiáng）細（xì）信息，在進行檢查時，要注意對照屏幕數值與實際的刀尖位置（zhì），確保兩者之間的坐標值能（néng）夠一一對應。由於受機床（chuáng）夾具、刀具磨損等因（yīn）素的影（yǐng）響，工件坐標往往會存在一定（dìng）的誤差，如果誤差超過標準範圍（wéi），就會（huì）影響機床加工進度，引（yǐn）起碰撞問題。因此（cǐ），通過（guò）工件坐標的（de）對（duì）照，可以有效避免這一問題。
 
三（sān）看刀尖位置。東（dōng）莞數控車床的加工、切削操作是由刀具來完成的，因此在進行機床檢查時，應當重點（diǎn）查看刀尖位（wèi）置。刀（dāo）尖在使用一段時間後，會出現磨損現象，在不影響機床加工質量的前提下（xià），機床操作人員應當定期調整刀（dāo）具位置，以防止刀具碰撞工件或卡盤。此（cǐ）外，還應（yīng）當對照刀尖實際位置（zhì）與屏幕顯示數據，如果兩者數值存在較大誤差，還應（yīng）當停止（zhǐ）加工操作，等停機之後退出刀具，重新（xīn）安裝和調整。
 
2、二要
 
一要單段執行。數控深孔鑽機床都具（jù）有單段SBL執行功能，啟動該功（gōng）能後，單片機每完成一個控製程序，就會自動（dòng）終（zhōng）止（zhǐ）加工操（cāo）作，需要東莞數控車床操作人員人工啟動下一段程（chéng）序，才能開展加工操作。單段執行的優勢在於給予操作人員以充分的檢查時間，包括刀具檢查、坐標檢查以（yǐ）及程序檢查（chá）等（děng），從而極大（dà）的避免了碰撞事故的發生。單段執行雖（suī）然降低了東莞數控（kòng）車床加（jiā）工的效率，但是能夠大幅度提升加工（gōng）質量和（hé）避免（miǎn）碰（pèng）撞問題，相比之下其（qí）整體加工效果（guǒ）更（gèng）好。
 
二要低倍率。通過（guò）調整東莞數控車床的速度調節旋鈕，降低刀具的進給速度，可以在刀具進行工件加工之前（qián），觀察刀尖位置與坐標顯示數值是否一致，如（rú）果兩（liǎng）者數值不等，可以及時關（guān）停設（shè）備，以避免碰（pèng）撞問題（tí）。尤其是在工件內孔加工時，很容易出現進刀或退刀錯誤，不僅影響內孔加工質（zhì）量，導致工件內（nèi）孔尺寸出現嚴（yán）重偏差（chà），還會出現紮刀、撞刀（dāo）問題。因此，選用低倍率加工速度，可以有效避免上述加工問題（tí）。
 
3、一停
 
準確地說在自動（dòng）加工過程中應多次暫停。通過暫停，操作（zuò）者可有足夠的思想準備來觀察比（bǐ）較刀尖位置和屏幕坐標顯示的情況，特別（bié）是切屑纏繞到工件或刀具上時，都可以按循環停止鍵（jiàn），利用這段時間來解決東莞數（shù）控車床加工中（zhōng）出現的問題，防止操作中因（yīn）慌亂而出錯。