數控機床的剛性釋義（yì）

數控機床的剛性（xìng）是指機床（chuáng）在（zài）加工產品時（shí）產生的振動，剛性高振動小，剛性小（xiǎo）振動大。機（jī）床的床身、傳動係統直接能影響到整台機床的剛性。不同剛性的機床在加工產品時對刀具的選用（yòng）和損耗影響非（fēi）常大，也直（zhí）接影響到（dào）了最終（zhōng）的生產效率和生產成（chéng）本。

機床（chuáng）的剛性體現在兩個方麵：靜剛性和動態剛性

一、靜（jìng）剛性表（biǎo）示機床在切削過程中所引起的機床自身的變形的大小。

 舉個具體體現的例子：

 切削受力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向絲杠係統剛度K=100,100,80.則切削時三軸各（gè）自的變形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm,  δy=0.005mm,  δz=0.0025mm。  

 例子中所（suǒ）述（shù）的K值即為衡量（liàng）機床剛性的（de）一個值。通常機床絲杠係統的K值（zhí）在50~200之間。  

 除此（cǐ）之外，還（hái）有導軌的變形（xíng），床身的變形等等。靜剛性（xìng）是由多種因素（sù）構成的，但最主要的環節（jiē）是三軸絲杠係統（tǒng）的靜剛性（車床（chuáng）為2軸）。

二、動態剛性是衡量一台機床剛性的（de）最重要指標。

 通俗的講，機床動態剛性（xìng）是指機床抵抗受迫振動的能力大小，術語上稱為固有頻率的大小。    

 刀具在切削的時候是高速旋（xuán）轉的，旋轉切削及材料內部不均（jun1）勻或者雜質引起（qǐ）振動。切削部位是整台設備的振動源。設備的絲杠係統、導軌係統，床身受振動（dòng）源的影響會產（chǎn）生受迫振動（dòng）。如果機床各部件的振動較（jiào）大，就會對加工產生非常不利（lì）的影響，主要影（yǐng）響切削的粗糙度及刀具壽命，對高精度加工更（gèng）是（shì）有致命性（xìng）影（yǐng）響。

 動態剛性受很多方麵的影響，其中最主要（yào）的是絲杠導軌係統（tǒng）的動態 剛性及床身鑄鐵（tiě）件的（de）抗振動頻率（lǜ），當然主軸剛性是最基礎的也是最重（chóng）要的環節。

依照經驗：

1、絲杠直徑越大、床身自重越大，主軸前端軸承內（nèi）直徑越大，則動態剛性越好；

2、一般滾子軸承或滾柱（zhù）直線導軌（guǐ）比滾珠式的動（dòng）態剛性好，但轉速受影響（滾柱軸承一般隻用於車床）；

3、一般滑動導軌比滾動導軌動態剛性好，但（dàn）滑動速度受影響（xiǎng）（滑動導軌速度一般＜30m/min，滾動導軌可以達到（dào）180m/min）   另外，機床調試參數的設置（zhì）對動態剛度性能有非常（cháng）大的影響。機（jī）械性能是基礎，電氣調試與機械性能的契合度卻是發（fā）揮機械性能的關鍵條（tiáo）件。假設機械性能的得分是 80分，但是電氣調試數隻能發揮其50%，這就比機械性能得（dé）分60分，電（diàn）氣調試發揮其90%的情況來得差（chà）。（電氣參數（shù）不合理會引起伺服電機的反饋震顫）。

 動態剛性沒有具體檢（jiǎn）測的指標，但是通過（guò）試切（qiē）樣件可以大致看出機床的動態剛性的（de）性能。主要通過大吃（chī）刀量切削測試、精加工樣件測試（shì）、圓頂球麵樣件切削測試三個方麵來檢測。  

 綜上所述，動（dòng）態剛性受（shòu）機械設計、機械製造（zào）、電（diàn）氣調試等貫穿於（yú）機床生產（chǎn）的所有環節的影響，是一台數控（kòng）設備的綜合性能的體現。通常來說，動態剛性與靜態（tài）剛性是正比關係。