加工中心精度變差是什麽原因？

一（yī）、零件的加（jiā）工精度差

一般是由於安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由於使用磨損後，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化（huà），軸（zhóu）向竄動等）。可經過重新調整及修改（gǎi）間隙補償量來（lái）解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機（jī）轉速是否過高；位置檢測元件是否良好；位（wèi）置反饋電纜接插件（jiàn）是否接觸良好（hǎo）；相應的模擬（nǐ）量輸出鎖存器、增益電位（wèi）器是否良好；相應的伺服驅動裝置是否正常。

 二、機床運動時超調引（yǐn）起加工精度不好

可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠（gàng）之間的連接鬆動或剛性太差，可（kě）適當減小（xiǎo）位置環的增益。

三、兩軸聯動時的圓度超差

 1. 圓的（de）軸向變形    

  這（zhè）種變形可能是機械未調整（zhěng）好造成的。軸的定（dìng）位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致（zhì）過象限時產生圓度（dù）誤差。

  2. 斜（xié）橢圓誤差（45度（dù）方（fāng）向上的橢圓）    

這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可（kě）調整位置環增益來（lái）排除。然後檢查旋轉驅動器或（huò）感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。