如何提（tí）高CNC數控加工效率

近年來，隨著新型產品的不斷出（chū）現和零件複雜程度（dù）的不斷加大，數控加工以其強大的（de）優勢得到了迅速普及，已（yǐ）經成為一個企業爭取市場優勢的決定因素之一，因此，如何提高數控加工效率，充分發揮數控加（jiā）工的優勢，是許多企業（yè）麵（miàn）臨的主要問題之一。

1. 提（tí）高數控加工效率的方法

數（shù）控加工技術雖然是一種計算機集成製（zhì）造技術，但它離不開相應的管理及配套技（jì）術．要提高數控加工效率，應（yīng）該（gāi）提高認識、轉變觀念（niàn），完善和加強各種相應的配套技（jì）術措施和管理水平（píng）。

1.1 提高認識，轉變觀念

第一，數控技術是一項綜合技（jì）術，除數控機床外還必須有相應的配套技術，才能（néng）充分發揮的效率（lǜ）。

第二，數控設備都有它的生命周期，一台新設備、一項新技術在一定（dìng）的（de）時期內會顯示出很強的生命力，但隨著時間（jiān）的推（tuī）移會逐漸被淘汰，取而代之的又是更新的技術和設（shè）備。

第三，在數（shù）控加工技術的發展過程中，人的素質起著決（jué）定性的作用，這裏的人包（bāo）括管理人員、工程技術人員、工（gōng）程維護人員和操作使用人員。

1.2 培養優秀的數控技術人才

數（shù）控機床雖然智能化程度很高，但是人的作（zuò）用卻至（zhì）關重要（yào），沒有技術好的編（biān）程人員，數控機床的效率就不可能（néng）得到有效地提高，沒有好的（de）機（jī）床（chuáng）操作者就達不到最佳加工方式，產品的合格率就會降低，同時也會大大降低數控機床的使用效率（lǜ）和縮短機（jī）床的使用壽命。

1.3 以管理和技術支（zhī）持為後盾

管理者對數控（kòng）機床往往存在誤區：譬如，認為加工中（zhōng）心一類的數控機（jī）床為貴重機（jī）床，粗加工不能用（yòng），太（tài）精密的工件又不一定能加工，這樣，就自然把（bǎ）加工對象壓縮到很（hěn）小的範（fàn）圍內，使數控（kòng）機床任務不飽滿；給數控機床安排不合適的工件加工或不控製工件的毛坯質（zhì）量，導致經常出現質量事故；生產管理的計劃性不強，安（ān）排數控加工時（shí）不給與足夠的技術準備時間，指望用數控機床來“突擊加工”，但由於數控機床準（zhǔn）備（bèi）工時較長，經常出現不能按時完成任務的情況．因此，管理層對數控技術的應用的發（fā）展也具有重（chóng）要的作用。

1.3.1 刀具（jù）的管理措施（shī）

與進口刀具相比較，國產刀具質量較（jiào）差（chà），表現為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控加工效率和加工質量，可以從以下幾個方麵采取措施：第一，對刀具進行（háng）預調，這樣可（kě）以（yǐ）減少刀具（jù）在機床上的安（ān）裝調整時間，減少操作者刀具（jù）準備的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數控機（jī）床所使用的刀具最好是數控（kòng）刀具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨後（hòu）入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

第（dì）三，對刀具進行（háng）計算機管（guǎn）理。隨（suí）著數控加工複雜程度的不斷增加（jiā），刀具的管理也越來越複雜，對刀具的人工管理容易產生錯誤。所以，應該推行（háng）刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具（jù）尺寸的測量管（guǎn）理、刀具的壽（shòu）命管理、刀具的報廢（fèi）管（guǎn）理、統計報表、刀具的查詢、與切削參（cān）數數據庫連（lián）接的接口以及刀具庫的維（wéi）護等內容。關於刀具的（de）種類和庫存量，應根據數控機（jī）床的數量，不（bú）斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的（de）應用與管理

工裝夾具（jù）的選（xuǎn）擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關係，也就是與加工的輔助時間有關係。

（1）推廣和改進組合夾具及組（zǔ）合真空夾具的應用（yòng），縮短輔助時間。

（2）盡（jìn）可（kě）能提高工件基準選擇的統一性，減（jiǎn）少工裝定位的工作（zuò）量（liàng）和夾具的數量。

（3）采用定力夾具，防止（zhǐ）工件產生裝夾變形，提高加工精度。

（4）積極推廣工裝夾具的（de）計（jì）算機輔助管理。

1.3.3 產（chǎn）品的設計工藝

（1）圓角、斜角的大小變化要盡量統一，從而簡化編程和刀具選擇。

（2）設計合（hé）理的工件結構，使其更適（shì）合於（yú）數控加工。

（3）改進（jìn）工藝，使表麵粗糙度和尺寸精度更加（jiā）合（hé）理。

1.3.4 毛坯工藝與管（guǎn）理

（1）提高定位基（jī）準精度，使加工餘量均勻。

（2）提高毛坯質量，如應力消除等，防止產（chǎn）生加工變形。

1.3.5 合理安排工藝路線

應該采取措施防止和減少零件變形（xíng）；如果反複（fù）修正（zhèng）基準，可采用無應力裝夾；對重要零件應采取粗加工後自然時效。

1.3.6 零件（jiàn）試切

要嚴格產品試切製度，認真作好試切（qiē）記錄；對（duì）於首（shǒu）件產品的試切（qiē）加工，編程工藝人（rén）員應該親自到達現（xiàn）場（chǎng）指（zhǐ）導。

1.3.7 及時（shí）完善各種配套標準建設（shè）

在缺乏標準的情況下，要完善和製定相關標準（zhǔn），如工藝參（cān）數（shù）特別是（shì）高速銑（xǐ）削參數的標準的製定。

1.3.8 數控加工的（de）管理

數控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較複雜，需要刀具的種類和數量也比較多，因此，合理有效的管理至關重要。

第一，零件的編程（chéng）。編程的管理主要包（bāo）括編程準備工作的安排、編程所需原始資（zī）料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標（biāo）準等）和程序的管理（lǐ）（包（bāo）括（kuò）介質管理和信息管理）。

編程準備工作主要包括刀具準備清單和進（jìn）度情況、刀具的使用頻（pín）率和磨（mó）損情況以及工夾量具庫的管理。

第二，機床（chuáng）的維護（hù）．機床的維護包括三個方麵內（nèi）容：（1）預防性維護，以保證機床的正常運行；（2）故障（zhàng）性維修，消除故障（zhàng），恢複設備（bèi）的正常運行；（3）對（duì）老的數控機（jī）床進行改造，以降低新設備投資費（fèi）用，充分提高設備的使用效（xiào）率。

為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關資料（特別是進口機床），準備必要的機床維修備（bèi）件，定期對機床維修人員進（jìn）行必要的培訓（xùn），並提高數控加工技術人員的待遇。

同時，還要注重環境溫度的控製。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對於開放式廠房，粉塵濃度（dù）高，易造成數控設（shè）備的故障（zhàng），所（suǒ）以，應該改善數控加工車間的環境條件。

第（dì）三，實現調度自動化。

2 .以創新（xīn）工藝方法為重點

工藝技術人員是（shì）產品（pǐn）生產（chǎn）中的重要保證，工藝技術人員必須了解每台數控機（jī）床的（de）各項參數，隻（zhī）有這樣，才能知道什麽零件在（zài）什麽機床上加工效率（lǜ）高，數控機床上加工（gōng）的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目前，一般公司現有的工藝（yì）方法還不能有效提高數控機床的加工（gōng）效率，應該多進行相關方麵的培訓，在工藝方法上進行創新，提高數控機床的（de）加工效率。

3. 實現柔性製（zhì）造

柔性製（zhì）造係統是指適用於多品種、中小批量生產的（de）具有高柔性且自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最（zuì）大特點（diǎn），即係統內部對外部環境的（de）適應能力，自動化是指將手工（gōng）操作減（jiǎn）至（zhì）最（zuì）低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適用於大量生產的（de）局限性，表現（xiàn）出了對多品（pǐn）種、中小批（pī）量生產製造（zào）自動化的（de）適應能力．隨著社會對產品多樣化、製造（zào）低成本、製造周期短的要求日趨迫切，由（yóu）於微（wēi）電子技（jì）術、計算機技術、通訊技術、機械與控製技術的（de）進步，柔性製造技術發展迅（xùn）猛並且（qiě）日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括（kuò）3台以上的CNC機床（或加工中心），由集（jí）中的控製係統（tǒng）及物料係統連接起來，可在不停機（jī）的情（qíng）況下實現多品種、中小批量的（de）加工管（guǎn）理，FMS是使用柔性製造技術最具代表性的自動化製造係統．由於裝配（pèi）自動化技術（shù）遠遠落後於（yú）加（jiā）工（gōng）自動化技術，產品的最後裝配工序一（yī）直是現代化生（shēng）產的一（yī）個瓶頸問題．研製開發適用於中小批量、多品種（zhǒng）生產的高（gāo）柔性裝配自動化係（xì）統，特別是柔性裝（zhuāng）配單元（FAC）及（jí）相關（guān）設備已經越來越廣泛的引起人們的重（chóng）視[1]1-10。

4. 結論（lùn）

要提（tí）高數控（kòng）加工效率，要（yào）從觀念轉變、人（rén）才培訓、工藝改進、柔性製造、設備（bèi）維護和綜合配套管（guǎn）理（lǐ）幾個方麵進行，經過實踐摸索，證明以上方法是行之有效的，而且已（yǐ）經獲得相關企業單（dān）位的認可，正在得到應（yīng）用和推廣。