數（shù）控車床軟爪修正

數（shù）控車軟爪是什麽（me）?

軟爪的目（mù）的是成批進行精加工，為了讓工件的重複定（dìng）位（wèi）精度提高采取的措施。基本原理就是，用車刀把（bǎ）工件與卡抓接觸的麵車一刀，以達到準確定位的要求。

軟爪一般用於表麵易劃傷的工（gōng）件 保證同軸度 和長度的定位 有時對於硬的表麵不要求得可（kě）以車硬爪（zhǎo）以獲得高（gāo）的加工效率。

一．軟爪的（de）分類

      CNC車床6”、8”、10”機（jī）台是按照機台的液壓卡（kǎ）盤外徑尺寸為標準來區分的（de），6”、8”、10”機台的卡盤直徑分別接近152.4mm、203.2mm、254mm。根據數控車（chē）床液壓卡盤的規（guī）格,軟爪（zhǎo）可分（fèn）為6”軟爪、 8”軟爪、10”軟爪，軟爪（zhǎo）除了一般（bān）普通的形狀外，還有各種特殊規格，加厚（hòu）、加寬、方型、尖型（xíng）軟爪。加工零件時，可根據零件的（de）工藝性、機床卡盤的規格選擇合適的軟爪。

一．修正軟爪前的準備工作

1.      選擇合適的軟（ruǎn）爪

根（gēn）據將要加工的零件及數控車床液壓卡盤的規（guī）格選擇合適的軟爪。具體要（yào）求是在保證零件質量的前提下，選用的軟爪盡可能少的修正餘（yú）量。

     其好處是： a.修整餘量少可減少修整（zhěng）時間，縮短調試時間。

                        b. 修整餘量少可延長軟爪的使用壽（shòu）命（mìng）。

 對夾持毛坯材料時盡可能選用已經熱處理（lǐ）並修整好的專（zhuān）用軟爪。此種軟爪經過熱處理（lǐ）後有一定的硬度、強度，在加工過（guò）程中夾緊（jǐn）麵不（bú）容易變（biàn）形及磨損，可以（yǐ）多次重複（fù）使（shǐ）用，且不需修整。

2.      軟爪的拆卸（xiè）和（hé）清（qīng）潔

從數控車床（chuáng）上拆下的舊軟（ruǎn）爪需要清（qīng）潔幹淨（必要時塗上防鏽油），按要求分類放置，不可隨意亂丟，以便下次使用時尋找方便。

在安裝新（xīn）軟爪（zhǎo）時要認真清潔液壓卡盤齒條（tiáo），以（yǐ）及軟爪的齒條（必要時要用牙刷蘸（zhàn）煤油進行刷洗）。軟爪在液壓卡盤上定位是完（wán）全通過（guò）齒條配合完成的。沒有清潔將會造成定位不準確，不能重複使用（重複精度達不到）。如（rú）果軟爪齒（chǐ）條上有硬物垃圾（jī），當鎖緊螺絲時（shí）會造成軟爪齒條或卡盤定位齒條的永（yǒng）久損壞，從（cóng）而影響卡盤的定位精度。

3.      軟爪在液壓（yā）卡盤上安裝的位置要正確

軟爪上印（yìn）有阿拉伯數字“1”“2”“3”，在安裝軟爪時（shí），軟（ruǎn）爪上數字要與液壓（yā）卡（kǎ）盤上數（shù）字相對應（yīng），位置不可顛倒。

軟爪在液壓卡（kǎ）盤上前後位置要正確，在數軟爪齒數時要細心。

在（zài）確認軟爪的位（wèi）置正確後開始夾緊，夾緊時力量要適中。

1.      車削刀具的選用

軟爪的材（cái）料（liào）一般接近於（yú）45#鋼（gāng），選用鏜刀時一般采用半精加工的刀（dāo）具。切削速度（dù）80—150米（mǐ）/分鍾（zhōng）。

         選擇刀杆直徑時要根據內孔（kǒng）直（zhí）徑及鏜孔深度兩個因素考慮，一方麵要（yào）盡量用大直徑的鏜刀（dāo），一方麵要想辦法減少（shǎo）鏜刀（dāo）的懸臂長度。其主要目的是增加刀柄的強度，保證在修正（zhèng）軟爪切削時（shí）不產生（shēng）震動，能得到符合要求的尺寸，表麵光潔度，形狀位置公差。

安裝選（xuǎn）用刀具（jù）時具體符合以下要（yào）求（qiú）  

圓形鋼質鏜孔刀具                L/D<3

 L: 鏜刀懸臂長度     D：鏜刀直徑

二．修整軟爪時液壓（yā）卡盤的夾緊方（fāng）式

1. 反爪夾緊

      此種夾緊方式是修正正向夾緊的軟爪時，CNC車床采用反向的（de）夾緊方式夾（jiá）緊，使軟爪處於（yú）固定的狀態，進行（háng）修正。當（dāng）修正完成後，再（zài）使（shǐ）機床（chuáng）恢複到（dào）正向的油壓夾緊方（fāng）式。

      優（yōu）點（diǎn）：操（cāo）作方便，節約修正軟（ruǎn）爪的時間，不需要尋（xún）找合適的支撐（chēng）塊或軟爪修整環。

       缺點：不容（róng）易得（dé）到軟（ruǎn）爪的（de）精度（dù），可能使加工出來零件的被（bèi）加工麵與定位麵不同心，同時得不到液壓卡盤的最佳夾緊效果。因為此時液壓卡盤的夾緊工作位（wèi）不在液壓卡盤工作行程的1/3~~1/2處。

        一般（bān）此種修正軟爪的方式適用於夾持毛坯棒材、或對加工麵與定位麵同心度要求不高的（de）零件，對（duì）於強力粗加工的零件不推薦此種方式。

2. 修整環夾緊

       此種夾緊方式是修整軟爪時，液壓（yā）卡盤（pán）三爪夾緊在修整環（huán）上，從（cóng）而使三爪固定，進行軟爪修整。此種方（fāng）式是比較通用的一種修整方式。它（tā）要求我們必須配置（zhì）標準的修整環，它能得（dé）到好的軟爪精度和良好的夾緊工作行程。

3. 支撐塊夾緊

      此種夾（jiá）緊方式修整軟爪，它要求我們配置（zhì）一係（xì）列直徑的支撐塊（kuài）和支撐環，在修整軟爪過程中，它要求先（xiān）修整一個基準麵供支撐（chēng）塊用，所（suǒ）以修整軟爪的時間會大於另外兩種方式。它能得到很高的軟爪精度和良（liáng）好（hǎo）的夾緊工（gōng）作行程。

三（sān）．修整軟爪的參數

1.      軟爪的定位夾緊麵直徑與工件直徑的關係

a.       當夾緊麵直徑和工（gōng）件直（zhí）徑完全相等時（shí），工件定（dìng）位最準確，夾緊最穩定。也就（jiù）是說（shuō）夾緊麵直徑和工件直徑相差越大，可（kě）能產生的定位誤差就越大。而且兩直徑完全相等的情（qíng）況是很難得到。

b.      當夾緊麵直徑比工件直徑大時，我們從數學上分析，夾緊麵和工件外徑（jìng）接觸隻（zhī）有三條（tiáo）線。這就影響了夾緊力位置分布。兩直徑相差越大，可能產生的定位誤差就越大。

c.       當夾緊麵直徑（jìng）比（bǐ）工件直徑小時，我們從數學上（shàng）分析，夾緊麵和工件外徑接（jiē）觸是有六條線，夾緊力位置（zhì）分布均勻。

      根據實際情況我們想得（dé）到的夾緊麵的直徑是比工件外徑小0.01~0.05mm

2.      夾緊時液壓三爪的行程位置

三爪夾緊、放鬆有一個工作行程。

      液壓三爪（zhǎo）夾緊時最穩定的位置是在工作行程的（de）1/3~1/2位置處，我們在修整軟爪時盡量考慮工作位置在這個範圍內。