數控（kòng）機床精度補（bǔ）償 你知道多少？

機床具有的係統性的機械相關偏差（chà），可以被係統記錄，但由於存在溫度或機（jī）械負載等環境因素，在後續使用過程中，偏差仍然可能出現或增加。在這些情況下，香蕉视频免费在线观看可以提供不同的補償功能（néng）。使用實際位置編碼器（如光柵）或額外的傳感（gǎn）器（如激光幹涉儀等）獲得的測量值來補償偏差，從而獲得更佳的加工效果。本期給大家介紹一下香蕉视频免费在线观看常見的補償功能（néng），“運動測量”等實用的香蕉视频免费在线观看測量循環可在（zài）機床的（de）持續監控與維（wéi）護過程中為最終（zhōng）用戶提供全麵支持。

反向（xiàng）間隙補償

在機床移動部件和其驅動部件（jiàn），如滾珠絲杠，之間（jiān）進行力的傳（chuán）遞時會產（chǎn）生間斷或者延遲，因為完全沒有間隙的機械（xiè）結構會顯著增（zēng）加機床的磨損，而且從工藝上講也是難以實現（xiàn）的。機械間隙導致軸/主軸（zhóu）的運動路徑與間接測量係統的測量值之間存在偏差（chà）。這意味著一旦方向改變，軸將移動得過遠或過近，這取決（jué）於間（jiān）隙的大（dà）小。工作台及其相（xiàng）關編碼器也會受到影（yǐng）響：如果編碼器位置領先工作台，它提前到達指令位置這意味著機床實際移動（dòng）的距離縮短（duǎn）了。在（zài）機床運行，通過在相應軸上使（shǐ）用反向間隙補（bǔ）償功能，在換（huàn）向時，以前記錄（lù）的偏差將自動（dòng）激（jī）活，將以前記錄的偏差疊加（jiā）到實際位置值上。

絲杠螺距誤差（chà）補償

CNC控製（zhì）係統中間接（jiē）測量的測量原理基於（yú）這樣一個假設：即滾珠絲杠的螺距（jù）在有效行程內保持不變（biàn），因此在理論上，可以（yǐ）根（gēn）據驅動電機的運動信息位置推導出（chū）直（zhí）線軸（zhóu）的實際位置。但是，滾珠（zhū）絲杠的製造誤差會（huì）導致測（cè）量係統產生偏差（又稱絲杠螺距誤差）。測量（liàng）偏（piān）差（取決於所用測量係統）與測量係統在機床上的安裝誤差（又稱為（wéi）測量係（xì）統誤差）可能進一步（bù）加劇此問題。為了補償這兩種誤差，使（shǐ）可（kě）使用（yòng）一套獨立的測量係統（激光測量）測量（liàng）CNC機床的自然誤差曲線，然後，將所需補償值保存在CNC係統中進行補（bǔ）償。

摩擦補償（象限誤差補償）和動態摩擦補（bǔ）償

象限誤差補償（又稱（chēng）為摩擦補償）適合上述所有情況，以（yǐ）便在加工圓形輪（lún）廓時大幅提（tí）高輪廓精度。原因如下：在象限轉換中，一個軸以最高進給速度移動（dòng），另一軸則靜止不動。因此，兩軸的不（bú）同（tóng）摩（mó）擦行為可能導致輪廓誤差。象限誤差補償可有效地減小此誤差並確保出色的加工（gōng）效果。補償脈衝的密度可以根據與加速度相關的特征曲線設置，而該特征曲線可通過圓度測試來確定（dìng）和參數化（huà）。在圓度測試中，圓形輪廓的實際位置（zhì）和編程半徑的偏差（尤其在（zài）換向時）被量化的記錄下來，並通過（guò）圖形化顯（xiǎn）示在人機界麵上。

在新版（bǎn）本的係統軟件上，集成的動態（tài）摩（mó）擦（cā）補償功能（néng）能夠根據機床不同轉速下的摩擦行為（wéi）進行動態補償，減（jiǎn）小實際加（jiā）工輪廓誤差，實現更高的控製精度。

垂度和角度誤差補償

如果各機床單個部件的重量會導致活動部件位移和傾斜，則需要進行垂度補償（cháng），因為它會導致相關機床部分（包（bāo）括導向係統）下垂。角度誤差補償則（zé）用於當移（yí）動軸沒有以正確的角度互相對齊時（例如，垂直）。隨（suí）著零點位（wèi）置的偏移不斷增加，位置誤差也增加。這（zhè）兩種誤差（chà）均由機床的自重，或（huò）者刀（dāo）具和（hé）工件重（chóng）量所導致。在調試時測得的補（bǔ）償值被定量後按照相應的位置以某種形式，如補償表，存儲在香蕉视频免费在线观看中。在機床運行時，相關軸（zhóu）的位置根據存儲點的補償值進行插補（bǔ）。對於每次連續路徑移動，均存在基本軸與（yǔ）補償軸。

溫度補（bǔ）償

熱量可能導致機（jī）床各部分（fèn）膨脹。膨脹範圍取決於各機床部分的溫度、導熱率等。不同溫度可能導致各軸的實際位置發生變化，這（zhè）會對加工中的工件精度產生負麵影響。這些實際值變化可以通過溫度補償抵消。各軸在不同溫度的（de）誤差（chà）曲線均可（kě）定（dìng）義。為了始終正確補償熱脹，必須通過功能塊不（bú）斷從PLC向CNC控製係統重新傳遞溫（wēn）度補償值、參考位置和線性梯度角（jiǎo）參數。意（yì）外參（cān）數的變化會由控製係統自動消除，從而避免機床過載並激活監控功能。

空間誤差（chà）補償係統（VCS）

回轉軸（zhóu）的位置、它們的相互補償（cháng）以及刀具定（dìng）向誤差，可能（néng）導致轉頭和回轉頭等部件出現係統性（xìng）幾何誤差。此外，每個機床中進給軸的導向係統將出現（xiàn）小誤（wù）差。對（duì）於線性軸，這些誤差為線性位置誤差；水平和垂直直線度誤差；對於旋轉軸，會（huì）產生俯仰角、偏航角和翻滾角誤（wù）差。將機床（chuáng）組件相互對齊時，可能（néng）出現其他誤差。例（lì）如，垂直誤差。在（zài）三軸機床中，這意味（wèi）著在刀尖上可能會產生21項個幾（jǐ）何誤差：每個（gè）線性軸六個誤差（chà）類型乘（chéng）以三個軸，再加三個角度誤差。這些偏差共同作用形成總誤差，又稱為空間誤差（chà）。

空間誤差描述了實際機床的刀具中點（TCP）位置與理想無誤差機床的刀（dāo）具中點位置的偏差。香蕉视频免费在线观看解決方（fāng）案合作夥伴能夠借助激光測量設備確定空間誤差。僅（jǐn）測量單個位置的誤差是遠遠不夠的，必須測量整（zhěng）個加工空間內的所有（yǒu）機床誤差。通常需（xū）要記（jì）錄所有位置的測量值並繪成曲線，因為各誤差大（dà）小取決（jué）於相關進給軸的位置（zhì）與測量位置。例如，當y軸與z軸處於不同位置時（shí），導致x軸產生的偏（piān）差會不同——即使在x軸的（de）幾乎同一位置也會出現誤差。借助“運動測量”，隻需幾分鍾即（jí）可（kě）確定回轉軸誤差。這意味著，可以不斷檢查機床的準確性，如果需要，即使在生產中，也可以校正準確性。

偏差補（bǔ）償（動態前饋控（kòng）製）

偏差指在機床軸運（yùn）動時位置控製器與標準的偏差。軸偏差為機（jī）床軸的（de）目標位置（zhì）與其實際位置（zhì）的差值。偏差導致與速度相關的不（bú）必要輪廓誤差，尤其（qí）在輪廓曲率（lǜ）變化時，如圓形、方形輪廓等。憑借零件（jiàn）程（chéng）序中的NC高級語言命令FFWON，在（zài）沿（yán）路徑移動時，可以將與速度相關的偏差減為零。通過前饋控製提高路徑精度，從而獲得更好的加工效果。

電子配重補償（cháng）

在極端情況下，為了防（fáng）止（zhǐ）軸下垂而對機床、刀具或工件（jiàn）造（zào）成損壞，可以激活電子配重功能。在沒有機械或液壓配重的負載軸中，一旦鬆開製動器，垂直軸會意外下垂。在激（jī）活電子配（pèi）重後，可以補償意外的軸下（xià）垂。在鬆開製動器後，靠恒定的平衡扭矩來保持下垂軸的位置。