CNC數控雕刻機實用操作技能培訓及18個常見（jiàn）故障及其解決方法！

　　

1.木（mù）工雕刻機實用操作技能培訓及提高工作效率的方法！

 

使用前的（de）培訓（xùn）是必須的，否則不要操作，不然容易發生故障，也損害數控木工（gōng）雕刻機的壽命。

 

操作步驟：

1數控木工雕刻機理論基礎：

培訓工作必須從理論培訓工作開始，操作人（rén）員必須在理（lǐ）論考（kǎo）核通過的（de）情（qíng）況下方可進行（háng）實際（jì）操（cāo）作培訓。若理論培訓沒有通過，則堅決不（bú）能進（jìn）行（háng）操作（zuò）培訓。

2數控木工雕刻機刀具（jù）的使用：

在理論培（péi）訓以（yǐ）後，必須進行數控木（mù）工雕刻機刀具的培訓。操作人員能對常見刀具、雕刻電機轉速（sù）、行進速度、注意事（shì）項等，必（bì）須清楚（chǔ），操作人員（yuán）必須熟悉刀具的應用。

3數控木（mù）工雕刻機的應用範圍：

操作人員必須熟悉數控木工雕刻（kè）機所雕刻板材的範圍，熟悉不同的材質，不同的厚度、不同的成品大小等。熟悉（xī）不同（tóng）的材料的不同雕刻方式。

4數控（kòng）木工雕刻（kè）機（jī）各種軟件的操作：

在通過以上培訓後方可（kě）進行軟件培訓。軟件的培訓主要（yào）集中在用戶應用的領域；對於用戶不需要的方麵可依據培訓手冊自（zì）學。軟件的要求為：軟件的各種（zhǒng）排版、各種的操作、路（lù）徑的生成、能迅速找出路徑的錯誤等。

5數控（kòng）木工（gōng）雕刻機操作培訓（xùn）：

在（zài）經過以上的各種培訓以（yǐ）後，經過培訓人員的講解和操作人員的理（lǐ）解（jiě）考核：對操作人員（yuán）進行操作安（ān）全和操作注意（yì）事（shì）項（xiàng）的培訓，由（yóu）被培訓（xùn）人員在操作安全意事項上簽字（zì）認可後，操作人員方可進行數控木工雕刻機試機操（cāo）作培訓。

6注意事項：

數控木工雕刻機操作各種注意事項和雕刻機保養的培訓。

 

木工雕刻機怎麽使用能提高（gāo）工作效率？

 

      提（tí）高了木工雕刻機的工（gōng）作效率就等於提高了生（shēng）產效率，對企業的發展壯（zhuàng）大（dà）來說（shuō）都是非常必要的（de）。人們不斷地在完善木（mù）工雕刻機的性能、功能（néng），爭取能為企（qǐ）業（yè）創造更（gèng）大的價值。

     所以，提高木工雕（diāo）刻機工（gōng）作效率就（jiù）是最好的體現（xiàn）。然而，提高木工雕刻機工作效率的方法有多方麵，木業刀鋸聯盟小編就從對雕刻機的下刀（dāo）深淺度來介（jiè）紹分析提（tí）高木（mù）工雕刻機工作效（xiào）率的小技巧。

 

1、根（gēn）據不同的材料確（què）定不同的吃刀量。

由於不同材料的（de）刀具都（dōu）會有一（yī）個最大吃刀量，我們用（yòng）木工雕刻機進（jìn）行加工的時候，盡量不要用刀具（jù）的最（zuì）大吃（chī）刀（dāo）量進（jìn）行加工，長時間加（jiā）工的話（huà），刀具損壞的比較快。而且在最大吃刀量下進行加工時速度（dù）還提不上（shàng）來，速度一快就很可能造成斷刀。

所以我們就不如把下刀量設置成（chéng）最大量（liàng）的2/3，這樣刀（dāo）具壽命也會大大增長，加工速（sù）度還可以提（tí）高很多；如此一來既可以節省刀具成本，也可以提（tí）高加工效率（lǜ）。

2、根據雕刻材料的粗細確定（dìng）下刀深淺。

我們要根據實際情況先進行粗加工，然後進行精加工。當在粗加（jiā）工（gōng）時（shí），盡可能切除全部餘量，節（jiē）省精（jīng）加工（gōng）時（shí）間；還可以采用加（jiā）工性能更好的刀具材料。

木工雕刻機的性（xìng）能不僅體現（xiàn）在機器的硬件配置，還需要我們長期的積累加工經驗，來提高雕刻機的加工效率。

 

   總之，不管（guǎn）是木工（gōng）雕刻機也好，還（hái）是石材雕刻機也罷，最主要的一點就是根據雕刻材料的硬度和雕刻（kè）刀具（jù）的性能來確定一個合理的切削用量，這樣才（cái）能發揮雕刻機的優（yōu）點，達到預期的（de）雕刻效果，這（zhè）就是提高木工雕刻機工作效率的小技巧，你get了嗎？

 

2.CNC數控雕刻機十五個常見故障及其解決方法（fǎ）！

 

1.z軸失（shī）控（紮刀）  

1.控製卡鬆動或故障；

2.靜電幹擾；

3.z軸電機線故障；

4.文件路徑有誤；

5.變頻器幹擾；

6.電腦係統有問題或有病毒；

7.Z軸電機功率不夠，聯軸節鬆動；

8.Z軸驅動器的電流過小，或（huò）信號線接（jiē）錯。

 

2.單軸或三軸走動不正常

1.控製卡鬆動或故障；

2.相對應軸的（de）驅動器故障（zhàng）；

3.相對應的（de）軸步進電機故（gù）障；

4.相對應的連軸器斷列或鬆動（連軸器鬆動表現症狀,雕刻時字體錯位）；

5.相對應的（de）絲杆斷裂或絲杆螺母出現故障；

6.相對應的軸的滑（huá）快出現故障；

7.驅動器細分數、電流、與（yǔ）軟件中設置不一樣。

 

3.雕刻機出現（xiàn）錯誤

1.控製卡鬆動或故障；

2.驅動器故障；

3.步進電（diàn）機故（gù）障；

4.靜電幹擾；

5.電機線（xiàn）故障；

6.數據線故障；

7.路徑有誤；

8.聯軸節斷裂或鬆動；

9.加工速度太快；（係統參數彎道加（jiā）速度過大）

10.電腦（nǎo）係統問題或病毒。

 

4. 雕刻機亂刻

1.控製卡故障；

2.變頻器幹擾；

3.文件路徑有誤；

4.靜電幹擾；

5.軟件（jiàn）設置有問題；

6.驅動器故障或電流細分（fèn）設置有誤；

7.數據線故障；

8.電腦有（yǒu）病（bìng）毒或係統問題

 

5.雕刻機銑底不（bú）平

1.主軸與台麵不垂直需校正（表現症狀：下刀與收刀處深淺不一）；

2.刀具有問題；

3.控製卡有問題；

4.Z軸驅動器（qì）或者Z軸絲杠有問題。

 

6.雕刻機雕刻深淺（qiǎn）不（bú）一

1.控製卡鬆動或故障；

2.步進（jìn）電（diàn）機故（gù）障；

3.驅動器故障或電流細分與軟件設置不一致；

4.z軸電機線故（gù）障（zhàng）；

5.主軸電（diàn）機（jī）故障；

6.變頻（pín）器幹擾或數據設置有誤；

7.靜電幹擾；

8.電（diàn）腦病毒或係統問題；

9.工作平台不平。

7.雕刻機主軸停轉

1.主軸內部短路；

2.電流屏蔽；

3.變頻器參數設置有誤或（huò）自身故障；

4.控製卡故（gù）障；

5.主軸線或數據線短（duǎn）路。

 

8.主軸轉動聲（shēng）音不正常

1.變頻器設置有誤；2.主軸本身有問題（軸承損壞）。

 

9.走動或回機械原點時方向相反

1.在（zài）記事本中改（gǎi）文件；

2.修（xiū）改變頻器的接線方（fāng）法；

3.在維宏軟件中（zhōng）修改電機方向。

 

10.不能正常回機械原點（diǎn）

1.方向（xiàng）相反；

2.控製卡故障或鬆動；

3.限位（wèi）開關或數據線故障；

4.驅動器故障；

5.步近電機故障。

 

11.雕刻時出現錯（cuò）位或（huò）尺寸不對

1.檢查雕刻軟件的路徑正確與否；

2.檢查絲杆（gǎn）的間隙（xì）大小及（jí）光杆的緊（jǐn）固螺絲（sī）有沒有鬆動；

3.檢查軟件參數的設置正確（què）雕刻機X軸（zhóu）行走某段時Z軸不（bú）抬（tái）刀，

 

12.按向上走卻向下走

1.檢查Z軸步進電機是否正常運行，功率及驅動器電流的大小或自身故障；

2.檢查Z軸步進電機線是否有接觸不良或中間斷的情況；

3.控（kòng）製卡故障。

 

13.主軸電（diàn）機不（bú）轉或反轉

1.查變頻器的參數的設置；

2.變頻器的信號線是（shì）否接（jiē）反

 

14.啟動複位時為可各軸位置不定

1.限位開關（guān）壞（限位開關始終（zhōng）閉合），換之即可；

2. 驅動線壞（X軸（zhóu）14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把短路處分開即可；

3.驅動板壞，換（huàn）驅動板即可。

 

15.開（kāi）機時出現軸關閉

1.驅動器的問題或電腦輸出信號線接觸不良；

2.電機線接（jiē）觸不良（liáng）。

 

16.雕刻過程（chéng）中出現限位現象

1.檢查雕刻路徑是否超過雕刻範圍；

2.在軟件（jiàn）中參數設置的軟限位。

 

17.工作中主軸電機突（tū）然停轉或轉慢

1.工作電壓不穩或超負載，加個穩壓器即可；

2. 檢查中間線是否接好，線頭是否有脫焊（hàn）。

 

18.設置原點時偏移距離不定

1.限位開關失靈，在係統回（huí）到係統原點的過程中限位開關已閉合又彈開,換限位開關即可；

2.驅動線（xiàn）鬆動,設法把其（qí）固定（dìng）緊即可。

 雕刻機遇到以下常見故障時的解決方法：

一、按鈕運動時軸隻往一個方向走。

解決方法：

1.檢查光藕線是否正常工作及（jí）其（qí）線路是否接觸好；

2.檢查電機線路是（shì）否有虛焊。

二、發送軟件（jiàn）不能正常（cháng）打開，雕刻的東西出現（xiàn）畸形（xíng）。

解（jiě）決方法（fǎ）：

1.重新安裝新係統及軟件；

2.檢查（chá）X，Y軸絲杆及螺絲是否（fǒu）鬆動；

3.雕刻刀具有問（wèn）題。

三、信號無法傳輸

解決方案（àn）：

1．雕刻機參數與（yǔ）電腦設置是否正確

2．信號線是否連（lián）接正確

 

四、雕刻材料出現不（bú）潔淨情況

解決（jué）方案：

1．刀具鈍，有一定磨損，需（xū）要磨製

2．軟件中刀具設置是否與實際使用刀具相（xiàng）符

3．雕刻硬質材（cái）料時（如金（jīn）屬、玉石、玻璃等）是否添加潤滑劑

4．刀杆是否同心（xīn）

五、機頭無法歸零位與雕刻機幅麵（miàn）縮小或出界

解（jiě）決方案：

1．機頭無法歸零位可能絲杠錯位，需調（diào）整絲杠

2．行程開關損壞

3．機頭無法歸零位與雕刻機幅（fú）麵縮小或出界可能是機器設置中“機型”與實際機型不符

六、跑刀

解決方案：

1．未安裝地線，出現靜電，導致跑刀、錯位

2．軟件中打印機參數與雕刻機打印參數不符

七、雕刻硬質材料（liào）時（shí）經常斷刀

解（jiě）決方案：

1．雕刻硬質材料（liào）時需根據不同材料（liào）設置（zhì）不同的雕刻參數、使用不同的刀具

2選（xuǎn）擇適當的潤滑劑

八、雕刻（kè）機啟動複位時嘟嘟響或總是好頂壞限位開關

解決方案：

1、頂（dǐng）杆頂不到限位開關，把其（qí）較正即可。

2、驅動線接（jiē）觸不好，設法把驅（qū）動線固定牢即可。

3、限（xiàn）位開關線沒接好，把線接（jiē）好即可。

4、限位開（kāi）關壞，換之即可。

九、雕刻機不能在原點雕刻

解決方案（àn）：

1、 文件的版麵大小是（shì）否與機器匹配。

2、檢查是（shì）否設有偏移量（OFFSET），版麵設置是否正確

十、雕刻機（jī）工作過程中主軸電（diàn）機突（tū）然停轉或轉慢

解決方案：

1、 工作電壓不穩或超（chāo）負載，加個穩壓器即可。

2、 檢查中間線是否接好，線頭是否有脫焊（hàn）。

十一、雕刻機設置原點時有時向前、向右偏移距離（lí）不定?

解決方案：

1、限位開關失靈，在係統回到係統原（yuán）點的過程中（zhōng）限位開關先閉合又彈開。換限位開（kāi）關即可（kě）。

2、驅動線鬆動，設法把其固定緊即可。

十二、雕刻機啟動複位時為（wéi）可X軸、Y軸、Z軸位置不定

解決方案：

1、 限位開關壞（限位開關始終閉合），換（huàn）之即可。

2、驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針（zhēn）短路（lù），Z軸31針與15針短路），換驅動線（xiàn）或把短路處分開即可。

3、 驅動板壞，換驅（qū）動（dòng）板（bǎn）即可。

十三（sān）、雕刻機不能在原點雕刻

1、 文件的版麵大小是否與機器匹配。

2、 檢查是否設有偏移（yí）量（OFFSET），版麵設置是否正確

十（shí）四（sì）、雕刻機工作過程中主軸（zhóu）電機突然停轉或轉慢

解決方（fāng）案：

1、 工作電壓不（bú）穩或超負載，加個穩壓器即可。

2、 檢查中間線（xiàn）是（shì）否接（jiē）好，線頭是否有脫焊。

十五、雕刻機設置原點（diǎn）時有時向前、向右偏移距離不定?

1、限（xiàn）位開關失靈，在係統回到係統原點的過程中限位開關已閉合又彈開。換限位開關即可。

2、驅動（dòng）線鬆動。設法把其固定緊即可。雕（diāo）刻機啟（qǐ）動複（fù）位時為（wéi）可X軸、Y軸、Z軸位（wèi）置不（bú）定（dìng）

解決方案：

1、 限位開（kāi）關壞（限位開關始終閉合），換之即（jí）可。

2、驅動線（xiàn）壞（X軸（zhóu）14針與15針（zhēn）短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把短路處分開即可。

3、 驅動（dòng）板壞，換驅動板即可。

十六（liù）、雕刻機啟動複位時嘟嘟響或總是好頂壞限位（wèi）開關

解決方案：

1、頂（dǐng）杆頂不到限位開（kāi）關，把其較正即可。

2、驅動線接觸不好，設法把驅動線（xiàn）固定牢即可。

3、限位開關線沒接好（hǎo），把線接好即可。

4、限位開關壞（huài），換之即（jí）可。