五金衝（chōng）壓模具的保養與維護

1.凸（tū）模故障（zhàng）及維護

凸模是維護次數最多的零件，其主要故障（zhàng）是折斷。主要原因是：凸模的長度太長，凸、凹模間隙不均勻，卸料板在衝壓過程中不平穩，凸模固定板、卸料（liào）板和凸模間隙過（guò）大（dà），凹模廢料排除不暢通等。

因此（cǐ），凸模長度一（yī）般不要超過35mm，以保證其具有足夠的剛性；凹模和卸料板要用固定在凸模固定板上的四根的小導柱導（dǎo）向，以保證凸、凹模間隙均勻和多個細小凸模導向；卸（xiè）料板上的卸（xiè）料螺（luó）釘采用等高套筒，以保證其在衝壓時的平穩（wěn）性；凹模有效刃口以下部位（wèi）全部挖空或（huò）采（cǎi）用真空吸附的辦法，以保證衝孔廢料的排除（chú）暢通無阻；另外，凸模刃口要定期研（yán）磨，以保證鋒利。

2.凹模故障及維（wéi）護

由於衝製的材料柔軟，厚度在11mm左右，幾乎接近於無間隙（xì）模具（jù），為保證模具間（jiān）隙和所衝孔的質量，凹（āo）模材料選用45#鋼（gāng）且不需熱處理。另外，凹模有效刃口以下要挖空，這些將導致凹模（mó）在衝製時刃口部位的（de）過度磨損和塌陷。因此，應將凹模設計成鑲拚（pīn）結構，多準備幾（jǐ）個備用件，以（yǐ）方便及（jí）時更換。

3.凸模和凹模間隙的維護

凸、凹模磨損，特（tè）別是凹模的磨損，增大了模具的間隙，導致所衝製的孔邊緣變毛，尺寸變大，應及時用小銅榔頭輕（qīng）輕敲擊未經熱處理的凹模鑲塊型孔周邊，通過凹（āo）模的塑性變形，使型孔尺（chǐ）寸變小，然後將凹模刃口表麵（miàn）在磨床上（shàng）磨去11mm，合攏上、下模，空行程運（yùn）行5-10次（cì），直到衝製（zhì）的（de）孔邊緣沒有毛邊即可。

要定期（qī）檢（jiǎn）查細小凸模與卸料板的配合間隙，保證其小於（yú）模具間隙並及時添加潤滑劑（jì），如（rú）間隙（xì）過大，應及時更換卸料板上的鑲塊。導柱是（shì）保證模具間隙均勻的關鍵零件，它不僅要給卸料板導向，也要給凹模導向，隻有這樣，才（cái）能保證模具的間隙均勻合理。

4.導正釘的維護

柔性線路（lù）板上的引（yǐn）腳和焊盤孔（kǒng）位置是（shì）由定位孔的位置來保證，這些定位孔預先在數控鑽床上已加工好。導正釘在凹模上的位（wèi）置和數量（liàng）並（bìng）不是固定不變的，由於環境溫度和（hé）材質的不同，柔性線路板會產生不等量的收縮，導致所衝的孔位偏離。因此，要注意調整導正釘的位（wèi）置和相對（duì）數量，以保證產品的質量（liàng）。

5.衝孔廢料上跳及解決辦法

由於（yú）柔性材料（liào）的靜電作（zuò）用（yòng），衝孔廢料經常吸（xī）附在一起，難（nán）以從模具漏孔排除，有些廢料（liào）甚至會吸附在凸模上，嚴重影響以後的衝製。因此（cǐ），應將凸（tū）模進入凹模的深度增加到1mm左右，以保證廢料完全從下模排除。

6.模具的保養與維護

模具在不使用（yòng）時，應及時在工作部位塗（tú）上防鏽油，但（dàn）要注意，下次使用模具時，應先將油揩幹淨，並用吸油紙試衝，直到油被吸附幹（gàn）淨，否則（zé），將影響電鍍的質量。

模具在移動（dòng）時（shí），要一輕、二穩、三慢，避免衝擊和激烈的振動。存（cún）放要有固定的位置，要控製空氣的（de）濕度，避免灰（huī）塵或雜物（wù）落入，要放在貨架上，嚴（yán）禁直接放在水泥地板上。