高速衝壓模具設（shè）計知（zhī）識大全

　　

 

 

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷（duàn）,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉（lā）伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折（shé）彎的,先成形一半,後成形另一半。

 

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其（qí）它部位的餘料:因為衝（chōng）小（xiǎo）孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對（duì）應料帶上的部位（wèi）可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓（yā）過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝（chōng）子強度很（hěn）弱,加之受力不均,極（jí）容易折斷,當然這僅是大多數情（qíng）況,有時根據實際情況需要,小（xiǎo）孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝（chōng）子厚度（dù）實在太小,可入行（háng）補強:A:採用脫板精密（mì）導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

 

3、確定是否采（cǎi）用裁邊:

 

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起（qǐ）粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊（biān）還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著（zhe）馬上用引導針導正,一般不（bú）用裁邊了;沒有引導針的,要先裁（cái）邊,用來定距,一（yī）般用在落毛胚的落料模中.

 

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

 

這（zhè）種衝子常用於落料模（mó）和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種（zhǒng）衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常（cháng）取0.3~0.6),它的（de）長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防（fáng）止（zhǐ）跳屑,常（cháng）用於衝（chōng）薄材高速（sù）模具

這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的（de）作（zuò）用用來卡隹裁邊廢料防止（zhǐ）翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種（zhǒng）衝子既裁邊又（yòu）兼（jiān）落外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少（shǎo）側向力.

 

4、預斷,將要斷,但未斷的意思（sī）(一（yī）般（bān）放在工站前麵)

 

由於小五金電子產品（pǐn）往往有電鍍要求,為電鍍（dù）方便,衝出來的小產品並不直接（jiē）落（luò）料,而是打個預斷留（liú）在料帶上,電鍍（dù）後,再用手或機械折兩下即可取下來.預（yù）斷:兩麵都要切,每邊切進的深（shēn）一般為材料厚度（dù）的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往（wǎng）下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

 

說明:為了便於加工和備料（liào）以及校模（mó）,一般每個廠的各塊模板（bǎn）的厚度實行（háng）了（le）標（biāo）準化,厚度大小都規定了(特（tè）殊情況除外),在連續模中由於是（shì）料帶的（de）形式,為了方（fāng）便控製料帶（dài）的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間（jiān）磨出一個（gè）料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就（jiù）是說預壓（yā）量為（wéi）3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫（tuō）料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材（cái）料（liào）厚度-0.03~0.05不過在（zài）工程（chéng）模中,一般不需磨產品槽:因（yīn）為工程模（mó）產品一般較（jiào）大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚（hòu）度一般不變.

 

5、確導正孔的大小及位置

 

一般的連續模都要衝導正,以便後工序的精確定位,在（zài）工（gōng）程模中（zhōng）常用產品零件上的內孔或外形來實現下一工序的定位,若既無內孔,外形又不能用（yòng）來定位,那麼隻得（dé）借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工（gōng）程落（luò）外形（xíng）這種情況,那麼隻好在第一工程中在外（wài）形的對角同（tóng）時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度（dù）有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模（mó）具設計知識

 

第一步:產品（pǐn）圖的公（gōng）差縮放縮放原理:

 

由於產品衝出來之後,總是存微小的（de）毛邊:其（qí）內孔一般偏小,外形一般偏大,至（zhì）於毛邊的大小,與衝裁間隙和（hé）衝子,刀口的鋒利程度有（yǒu）關（guān）:衝裁間隙越大,毛邊俞（yú）大,衝子,刀口鈍化後（hòu）,毛（máo）邊也會增大,故衝子,刀口衝了一定的時間後,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底（dǐ）大多少也與（yǔ）材料厚度有關:一（yī）般薄（báo）材(T<=0.5)雙（shuāng）邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

 

第二步:產品圖的尺寸展開

 

展（zhǎn）開原（yuán）理:利用體積不變的（de）原則:用某一截麵（miàn）的總麵積去除以材料厚度（dù）可得到該方向的展開長度,其實展開就是同一尺（chǐ）寸也因各人經驗而羿,沒（méi）有絕對的一個數值,隻要在公差範圍即可.

 

展開要（yào）點:步驟如下

 

看懂產品圖,想象出它的立體形狀以及詳細（xì）細節（jiē）的形狀(展開前的基本要求)

 

弄清楚產品的材厚和材質

 

具（jù）體展開計（jì）算

①用體（tǐ）積法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計算公（gōng）式由於產品在彎曲過程中有（yǒu）的地方被拉長或壓縮但總可以（yǐ）找（zhǎo）到某一層的彎（wān）曲線長度是不變的,這一不變的層叫中心層(不是中間層),我們就是利（lì）用（yòng）中心層來進行展開的（de）;因此,我們要想入行展開,就必須找出中心層,如圖2設中心層（céng）係數為K,彎（wān）曲內半徑為r,材料（liào）厚度為t,彎曲（qǔ）角為a,L1,L2為直線部（bù）分長度,展開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心（xīn）層係數K的大小

 

根據實（shí）踐經驗可按下列公式選取

 

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式（shì）適合一切材料厚度的彎曲展開（kāi）計算,具體在實踐應用中,當（dāng）R/t取上限時, K也應（yīng）取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時展開（kāi）計算公（gōng）式已和上麵不（bú）一樣,因為包圓時,內圓受到擠壓,外圓被拉（lā）伸,但擠壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變,中（zhōng）性層接近中間層其展開長度中（zhōng）心層K的係數與材料厚度和包圓內r有關

 

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心（xīn）層係（xì）數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中（zhōng）心層係數K=0.50.

 

5:通（tōng）過查表,找出（chū）中心層係數的大小（xiǎo）,再進行展開計算也行,在此不作詳細敘（xù）述

 

6:產品的圓角處（chù）理:產品上（shàng）的圓（yuán）角一般保持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它（tā）;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或清（qīng）角,如果是重要尺寸(改變會影（yǐng）響功能)則不變它,採用過切來達到要求.

第三步:料帶排樣設（shè）計

 

排（pái）樣原理:一根料（liào）帶經過衝（chōng）孔落料壓毛邊拉（lā）伸抽蕊（ruǐ）彎曲成形各個工序,最後形成產品

 

的過程,現在你做的如何組織（zhī）這些工步:哪個在（zài）前,哪個在後,總共（gòng）要多少工步,各工序之間互相調協,使其承前繼後,合情合理排樣設（shè）計:步驟如下（xià）

 

確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求（qiú）時一般不受限製;若（ruò）產（chǎn）品上有毛邊方要求時,這（zhè）時（shí）一定要注意它的衝裁和成形方向:向下（xià）還是向（xiàng）下成形)衝孔毛（máo）邊留在（zài）刀口麵,落料毛邊留在衝子麵:一般（bān）機箱外殼類零件出於使用美看（kàn）和安全性能要求,其毛（máo）邊要（yào）留在產品的裏邊(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求（qiú）時,則要按要求去做,沒寫毛邊要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便,也可留在外邊.

 

依（yī）據產品展開尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間（jiān）有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜（xié）排(很（hěn）少用)幾種方（fāng）案,進行（háng）分析,比較,綜（zōng）合,在保証產品順利生產出（chū）來的前提下,選擇最佳方案.具體注意以下幾點:

 

①第一要考慮這樣排成形是否容易（yì）和穩定,後一工步是否對前一（yī）工步已成形好的產生破壞作用,或者後一（yī）工步無法成形,衝子和滲透子強度（dù）是否足（zú）夠（gòu）

 

②·要考慮料帶在模具中能否順利送料（liào）,前（qián）一工步成形之後能否繼續平穩送（sòng）到下一工步包括考慮浮升高度和連接帶（dài）的位（wèi）置及強度浮升高度越低越好,一般不起過（guò）下（xià）模板厚度（dù）的1/2:因為太高易引起擺動,料帶定位不淮和（hé）變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

 

1>:無連接（jiē）帶,屬於無廢料排樣（yàng）,零件外形往往具有對稱（chēng）性和互補（bǔ）性,通（tōng）常採用單（dān）PIN切斷落料或雙PIN一個落料一個切斷,

 

2>:邊料連接帶,是利用（yòng）條料（liào）搭邊廢料作為（wéi）載體的一種（zhǒng）形式,這種載（zǎi）體傳送（sòng）料帶強度較好,簡單,主要用於落料（liào）型排（pái）樣中,

 

3>:單連接帶,是在產品條料的一側留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品（pǐn）相連接,實現對產品條料的運送,一般適合切邊型排樣,

 

4>:雙連接帶,是在產品條（tiáo）料的兩側分別留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品（pǐn）兩（liǎng）邊相連接,實（shí）現對產品條料（liào）的運送,它比單連帶運送更順利,料帶定位（wèi）精度更高,它適（shì）合產品兩端都有接口可連,特別適合材（cái）料(t<=0.4)較（jiào）薄時,料帶運送強（qiáng）度較弱的（de）情況

 

5>:中心連（lián）接帶,與單載體相似,是在產品條料的中間留出一定寬度的材料,並與產（chǎn）品前後兩邊相連它比前者節省材料,在彎曲工件排樣中應用較多;因為導正梢孔在中間常引（yǐn）起拉料,故常需在引導針中間交錯加一些彈性頂料定（dìng）位針（zhēn）,連接帶的選取總結如下:

 

產品展開之（zhī）後,仔細分析產品的各個部位,哪些地方需要成形,哪些地方是僅僅落料,然後（hòu）在落料的地方選擇恰當的位置引出（chū）連（lián）接帶,使之既能保証料帶（dài）的平穩（wěn）運送,又不影（yǐng）響產品的成形;至於選擇什麼類型的連接帶,要根據產品的特點而（ér）定. 確定產品展（zhǎn）開（kāi）尺寸後（hòu）,根據產品（pǐn）的毛邊方向,確定（dìng）衝裁和成形方向,無（wú）毛邊要求

 

第三當碰到L形彎曲或產品單排時材料利用率太低,可考慮對稱（chēng）排交錯排,這樣對稱成形受力均勻,成形穩定;或者（zhě）材料利用率可大大提高

 

第四要考慮衝裁PIN數和（hé）步（bù）距(主要針（zhēn）對接插件（jiàn）類（lèi）小端子（zǐ）產品,一般五金外殼類（lèi）或較大工件為單（dān）PIN).

 

第五要（yào）考慮材料利用率,盡可能提高材料（liào）利用（yòng）率,降低生產成本。

 

3:確（què）定排樣方案後,這時應該對整個產品衝（chōng）壓和成形過程（chéng）有（yǒu）一個基（jī）本的認識,怎樣（yàng）去安排這些工（gōng）序的先後（hòu）關係,應做（zuò）到心中有數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步（bù）,後成形哪步,以及（jí）某一成形（xíng）工序能否一次成形出來還是分兩步

 

導正孔的大小選擇在前麵表一已（yǐ）經說明了（le）,其位置一般放在連續帶上,有時放在廢（fèi）料上到最（zuì）後時隨廢料一起衝掉;一般一個步距一個導正孔（kǒng）或幾PIN幾個導正孔.

 

6、衝子刀口（kǒu）設（shè）計製作

 

衝子刀口:對於連續模,就是把（bǎ）料帶上廢料部分衝掉,留（liú）下來的產品的展開外形（xíng）和連接帶;對於工程模,一般來講,就是衝孔落料（liào）.下麵主要針對連續模來講.用產品展開圖排出料帶（dài）成形方案後,接下來就是如何安排這些工步,一般先打凸（tū）點,打（dǎ）預斷,衝導正,撕（sī）口,落料（liào）,再壓（yā）毛邊,成形.由於產品的形狀常常奇形怪狀,其（qí）展開圖形狀也必然不規則（zé）:可能有的（de）地方有凹進去很深的狹槽,如果整個外形落料衝子做成一個整體,那麼在（zài）該衝子部位可能常常發（fā）生崩柝;可能有的地（dì）方有（yǒu）凸出來很長的懸壁,那麼在該部位的刀口強度（dù）肯定不夠;有的地方要求是尖（jiān）角,事（shì）實上刀口（kǒu）衝子割出來不可能是百分之（zhī）百的尖角（jiǎo）,總存在一個最小R值(通常是R0.15);還有的是為了保持後一工步（bù）成形的穩定性(增大壓料麵（miàn）積),而先切去（qù）一部分（fèn）,成形後,再切另一部分因此,為了解決上述問題,就必須進行刀口分解,把那些薄弱的地（dì）方單獨分離出來做成不同的刀口,用2個或2個以上的工步先（xiān）後互切來完成整體外形落（luò）料,分解時注意以下幾點﹕

 

對（duì）於產品上要求必須是（shì）尖角的部分,此時必須采刀口互切

對於產品上某條輪廓直線邊有（yǒu）較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得（dé）在該直線上有刀口接頭（tóu）

分解出來的衝（chōng）子形狀簡單,盡量采用普通研磨或線割加工

分解（jiě）出來的衝子要有（yǒu）一定的強度,盡量（liàng）減少PG加工,如有空（kōng）地（dì）方,盡量做大一點

對於互切刀口採用相交(一般是直線與直線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處（chù）作切線相（xiàng）交的互（hù）切方式(直線與圓弧),有時也採用圓（yuán）弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包（bāo）括兩者圓弧)不宜過長,過長會產生粉屑:其目的是不要產生（shēng）過大的毛頭,影響產品尺寸和美看

注意刀口衝子上的圓（yuán）角處理（lǐ）:通常線割min圓角為R0.15,也（yě）可以割R0.1的圓角（jiǎo）但需要換銅絲(成本增加),故不重要的圓角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的（de）功能尺寸改變:其刀口衝（chōng）子上的圓角必須表示出來或者（zhě）加說明未注圓角R為多少,至於脫板（bǎn）夾板轉角處圓角既（jì）可以畫清角,也可以和刀（dāo）口一（yī）樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動清（qīng）角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

 

7、刀口鑲塊的(通常鳴（míng）入子)大小設計製作:

 

①做入子的目的:其主要目的是方便（biàn）維修:由於許多（duō）精密五（wǔ）金件大都有毛邊要（yào）求,不得超過其規定值（zhí）,而模具在衝壓一段時間後,衝子和刀口因經常互相磨擦（cā）刃口發生鈍化,變得不鋒利,導致毛邊加大.如果做（zuò）入子,發現哪（nǎ）裡毛邊偏大隻需把該處衝子刀口折（shé）下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度的墊片即可.如果不做入子,那麼整個模板（bǎn）要折下來,再在刀口麵磨（mó）一定（dìng）的（de）高度,這樣維修起來比較（jiào）麻煩且降（jiàng）低模具的壽命（mìng）;另外在連續（xù）模和工程模中,那些易崩（bēng）裂的刀口和產品上（shàng）某處尺寸要求很嚴時,可在（zài）該處做（zuò）入子,這樣（yàng）方便維修.不過,並不是所有的模具做滲（shèn）透子,因（yīn）為一做入子,模具的成本,將會（huì）增加1.5~3倍,因此具體情況還要看產品的要求精度以及生產批量和模具類型.下麵簡要說明要不要做（zuò）入（rù）子（zǐ）的情況:

 

1>高速精（jīng）密衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一般要做滲入滲（shèn）出子,夾板可做可不做發,建義(從節（jiē）約成本出發):不做

 

2>普通連續模:如果生產批量較大時,下模一（yī）般要入子,其它兩板不做入子;生產批量較小時,下模可以不做入子;如果產品上（shàng）某處尺寸要求經常變動或特嚴或展開很難把握和易崩裂的刀口部位,可在該處設計入（rù）子（zǐ）

3>工程模:一般（bān）不做入子,隻（zhī）有在那些易崩裂的刀口部位才設計入子

 

②刀口鑲塊(入子)大小製作,主（zhǔ）要由衝壓材料的厚度和硬度以及刀（dāo）口材料強度（dù）決定,入子做得太大,步距排得較鬆,這樣會加長模板（bǎn）,同時對模板強度有影響,做（zuò）得太小,刀口強度又不夠,因此要到恰當的數值,既不浪費模板又保証滲透子的（de）強度:實踐証明一般入子製作時,刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可得（dé）到刀口滲入滲出子的大小:對（duì）於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義（yì）:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

 

1>模（mó）板入子常（cháng）用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用SKD11或SKH9,當大批量衝（chōng）裁精密細小零（líng）件時(如端子)也可慮用雙（shuāng）層結構（gòu）鎢鋼WC形（xíng）式(刀口為WC常取4~8mm,墊（diàn）塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上（shàng）層刀口厚（hòu）度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

 

2>下（xià）模入子和夾板滲透子為了防止裝反,常進行倒（dǎo）C角處理:C角大（dà）小常取C1.0~3.0,脫（tuō）板入子（zǐ）由於有吊耳存在,可防止裝反,一（yī）般不倒C角;成形衝子有吊耳或壓板槽的存在,也可防止裝反,故常不倒C角,成形入子可倒C角

 

注:倒不倒C角,並（bìng）沒嚴格要求,由設計（jì）人員（yuán）習慣決定,不過對於那些極（jí）容易誤認為對稱而實際不對稱的零件必須倒C角處理

 

3>模板入子（zǐ）在線割時,一般先打一穿線孔才能線割,所以在畫模板框口和入子時要在衝子刀口封閉線內畫一（yī）個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個:

 

A>:這（zhè）一穿線孔位置可供線切割參考:合理的話,加工人員就在該位置打出穿線孔,不合理,加工人（rén）員不一定在該處打穿線孔（kǒng）

 

B>:另一個作用方便設計和組模（mó）人員檢驗和查詢內孔和外形之間的相對位置關係以便發現錯誤,至於這一孔打在那個位置,由刀口大（dà）小而（ér）定:如果（guǒ）衝（chōng）子刀口（kǒu）的（de）最（zuì）小寬度尺寸（cùn）>10mm,那麼就在離（lí）內（nèi）孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔標識符減少線割麵積,節約成本;如（rú）果<10mm就在內孔長寬最大處打一穿線孔標識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電原理相同)打（dǎ）出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組（zǔ）合而成

 

4>模板入子之間距離的設定:兩入子之間距離既不能太大也不能小,太大工站排得鬆散加（jiā）長了模板尺寸（cùn）,增加了材料成本;太小模板強度減弱,降低了模具壽命,通常兩入子(包括成形入子)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連在一（yī）起（qǐ）,要麼把（bǎ）這一工站排到下一工站去（qù）;有（yǒu）時還要考慮料帶被抬起的平穩性該位置有必要安裝導正浮升梢或頂料梢或浮升塊時而該處有（yǒu）沒有位置:如沒位（wèi）置,這一工站同樣要排到下一工站去

 

5>模板衝子刀（dāo）口入子加工間隙的確定:

 

a:硬材和碎（suì）材:衝子與（yǔ）刀口之間的單邊間隙一般取（qǔ）材料厚度的5~7%,常取5%﹐如（rú）不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

 

b:軟材:衝（chōng）子與刀口之（zhī）間的單邊間隙（xì）一般取材料厚度的3~5%,常取4%如（rú）黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

 

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時（shí）受到模具精度的限製

 

d:間隙究竟放在衝子上還是刀口上呢（ne）?:對於衝孔（kǒng）,一般以凸模為基準,間隙放在刀口上,對於（yú）落（luò）料,一般（bān）以凹模為基準,間隙放在衝子上;在連續模中一般是衝產（chǎn）品以外的廢料部分,相當衝孔,因此間隙放在刀口上,對（duì）於單（dān）邊切斷型,相當（dāng）落（luò）料,其間隙放在刀口上（shàng）,不過（guò）這種形式,也可以不放間隙;在衝孔落料複合模中,一般凸凹模,內外脫共用,因此存在間隙回屬問題,一般（bān）以凹模(又叫母模)為基準,凸（tū）模(又叫公模（mó）)單邊負多少（shǎo）.至於內外脫,其（qí）間隙一般以公母（mǔ）模來相配合.至於（yú）這（zhè）個間隙（xì）要（yào）不要（yào）畫出來因各廠（chǎng）習慣而羿:有的（de）廠不畫出來,衝子和刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加注解說明如:下模（mó）入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來,隻須寫刀（dāo）口直線位落屑（xiè）斜（xié）度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口（kǒu）深2.0以下斜1.0%%d落屑內外模共用:以外模為基準 內模單（dān）邊-0.01公母模直線位各3.0

 

B>:刀口直線位（wèi）及落屑斜度:直（zhí）線位過長和落屑斜度太小時,易出現堵（dǔ）料,直線位過（guò）短和落屑（xiè）斜度太大,雙削弱對刀口（kǒu）強度,因此必有一恰當的值（zhí）,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑斜度（dù）取1°較佳;t>0.8時,刀（dāo）口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小的衝子（zǐ）,為了防止常斷,其（qí）刀口常採取直接割斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構（gòu）,這樣減小衝裁力（lì）

 

C>:入子(包括刀口入子,成形入子（zǐ）及衝子)內外形間隙的確定

由於這些入子或衝子要直接裝入模板或（huò）入子,因此（cǐ）存在要不要間隙問題,且這個間隙放在模板上還是滲透子外形上:為了畫圖的方便,一般都習慣把間隙放在模（mó）板上,並且這個間隙也不畫出（chū）來,隻是在加工注解欄裡說明:如羿形孔,單邊正多少,有衝子圓孔要在旁（páng）邊加代號,再在注解欄（lán）說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入滲出子間（jiān）隙進行說明:

 

a:夾（jiá）板僅僅起固定衝子或滲入滲（shèn）出子作用,因此（cǐ）它的間隙取得較大,這樣便於裝配,如果夾板做入子,入子外形與夾板的單邊間隙通常（cháng）取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與（yǔ）成形衝子和夾板的單邊間（jiān）隙取+0.005~0.01.

 

b:脫板起導向衝子和（hé）脫料作（zuò）用,因此它的間隙取得較小,如果脫板做滲入滲出子,滲（shèn）透子外形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不（bú）做入子,刀口衝子與成形衝子和脫板（bǎn）的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝（chōng）子與刀（dāo）口之間（jiān）的（de）單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必須（xū）保証它（tā）的間隙<衝（chōng）子與刀口的間隙.

 

c:下模板為刀口板,在（zài）衝壓過程中,衝子和入子存在磨（mó）擦力,在分模衝子往上走時,其入子受到（dào）一種向上（shàng）的磨擦力,有一種（zhǒng）向上的運行的趨勢,為了防止入子帶出模（mó）麵（miàn）,其入子與模板的單邊間隙（xì）通常取（qǔ）0.0的（de）緊配合,為了安全起（qǐ）見,下模入子（zǐ）常常還要壓隹:究竟要不要壓與衝速和衝裁料厚有關,觀情況而定.

 

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹（zhuī）:分幾種情況:

a:對於高速衝床模（mó）具(如端子模),當衝速每分鐘>150次時,下模入子在磨擦慣性力（lì）的作用下,極易跳出（chū）模麵,因此端子（zǐ）模具常用導料板（bǎn）導向,同時起壓隹入（rù）子的作用,如果入子不夠長,要把某方向拉長超過導料板底線0.5~1.0既可,特別對於（yú）那（nà）些鑲拚式或雙層式刀口,一（yī）定要把它（tā）壓（yā）隹,以（yǐ）防帶出模麵.導料板壓（yā）不隹時,可採用以下幾種形式:

 

導料（liào）板都（dōu）壓隹（zhuī）了0.5~1.0,成（chéng）形入子一般不（bú）用壓;注意導料（liào）板壓裁邊入子的（de）位置:裁（cái）邊（biān）的目的是用來粗定位,因此導料板要壓到裁刀口的尾端（duān）線之間的間隙留0.02~0.04即可