数控加工中心常见15种故障及解决对策（cè）

　　

 

一、手轮故障

原因：

1、手轮轴选（xuǎn）择开（kāi）关接触不（bú）良（liáng）

2、手轮倍率选择开关接触不良（liáng）

3、手轮脉冲发生盘损坏

4、手（shǒu）轮连接线折断

解决对策：

1、进（jìn）入系统诊（zhěn）断（duàn）观察轴选（xuǎn）开关对应触点情况（连接线（xiàn）完好情况），如（rú）损坏（huài）更换

开关即（jí）可解决

2、进入系统诊断观察倍率开关对应触点情（qíng）况（连接线完好情况），如损坏更换

开关即可解决

3、摘下脉冲盘测量电源是否（fǒu）正常（cháng），＋与A，＋与（yǔ）B之间阻值是否正常。如损坏（huài）

更换

4、进入系统诊断观察（chá）各开关对应触点情况，再（zài）者测量轴选开关，倍率（lǜ）开关，脉

冲（chōng）盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断（duàn），如折（shé）断更换即可．

二（èr）、XYZ轴及主轴箱体故障

原因（yīn）：

1、YZ轴防护（hù）罩变形损坏

2、YZ轴传（chuán）动轴承损坏

3、服参数与机械特性不匹（pǐ）配。

4、服电机与丝杆头连接变形，不同轴心

5、柱（zhù）内重锤上下导向导轨松动，偏位（wèi）

6、柱重锤链条与导轮磨损振动（dòng）

7、轴带轮与电（diàn）机端带轮不平行

8、主轴（zhóu）皮带损坏，变形

解决对策：

1、防（fáng）护（hù）罩钣金还

2、检（jiǎn）测（cè）轴主，负定位轴承，判断那（nà）端轴承损坏（huài），更换即可

3、调（diào）整（zhěng）伺服参数与机械相互匹配。（伺服增益，共振（zhèn）抑制，负载惯量）

4、从新校正连结器位置，或更换连接

5、校正导轨，上黄油润滑

6、检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑

7、校正两带轮间平行度，动（dòng）平衡仪校正

8、检测皮（pí）带变形情况损坏严重更换，清洁皮带（dài），调节皮带（dài）松紧度

三（sān）、导（dǎo）轨油泵，切削油泵故障

原因：

1、导轨油泵油位不足

2、导轨油（yóu）泵油压阀损坏

3、机（jī）床油路损坏（huài）

4、导轨油泵泵（bèng）心过滤网堵塞

5、客户购买导轨油质量超标

6、导轨油泵打（dǎ）油时间设置有误

7、切（qiē）削（xuē）油泵过载电箱内断路器跳开

8、切削油泵接头漏空气

9、切削油泵单向（xiàng）阀损坏

10、切削油泵电机线圈（quān）短路

11、切削（xuē）油泵电机向相反

解决对策：

1、注入导（dǎo）轨（guǐ）油即可

2、检测油压阀是否压力不足，如损坏更换

3、检测机床各轴油路是否通畅，折断，油排是否有损坏。如（rú）损坏更换

4、清洁油（yóu）泵过滤网

5、更换（huàn）符合油泵要求合格导轨（guǐ）油（yóu）

6、从新设置正确打油时间

7、检测导轨油泵是否完好后，从新复位短路

8、寻找漏气处（chù）接头，从（cóng）新连接后（hòu）即可

9、检测单向阀是（shì）否堵塞（sāi）及损坏，如（rú）损坏更换

10、检测电机线圈更换切削油泵电机

11、校正切（qiē）削油泵电机（jī）向，即可

四、加工故障（zhàng）

原因：

1、XYZ轴反向（xiàng）间隙补偿不正确

2、XYZ向主镶条松动

3、XYZ轴承（chéng）有损坏

4、机身（shēn）机械几何精度偏差

5、主轴轴向及径向窜（cuàn）动

6、系统伺服参数及加工参数调整不当

7、客户编程程序有误

8、XYZ轴丝杆，丝母磨损

解决对策：

1、千分（fèn）表校（xiào）正正（zhèng）确反向间隙

2、调整各（gè）轴主镶条松紧情（qíng）况，观测系统负载情况调整至最佳状态（tài）

3、检测轴（zhóu）承情况，如（rú）损坏更换

4、大理石角（jiǎo）尺，球杆仪检测各项目几何（hé）精度，如偏差校正

5、修复主（zhǔ）轴内孔（kǒng）精度，主轴轴承窜动间隙（xì），如不能修复更换

6、调整伺服位置环，速度环增益，负载惯量比（bǐ），加工精度系数，加减速时间常数

7、优化，调整编程工艺

8、借助激光干（gàn）涉仪进（jìn）行丝杆间隙补偿

五、松刀故障

故障原因：

1、松刀电磁阀损坏

2、主轴打刀缸（gāng）损坏

3、主轴弹片损（sǔn）坏

4、主轴拉爪损坏

5、客户气源（yuán）不足（zú）

6、松刀按钮接触不（bú）良

7、线路折断

8、打刀缸油杯缺油

9、客户刀柄拉丁不符（fú）合要求规（guī）格

解决对策（cè）：

1、检（jiǎn）测电磁阀动作情况，如损坏更换

2、检测打刀缸动作情况（kuàng），损坏更换

3、检（jiǎn）测弹片损坏程度，更换弹片

4、检测主轴拉爪是否完好，损坏（huài）或磨损更换

5、检测按钮损坏（huài）程度，损坏更换

6、检测线路是否折断

7、给打刀缸油杯注油

8、安装（zhuāng）符合标（biāo）准拉丁

六、机（jī）床不能回零点（diǎn）

原因：

1、原点开关触头被卡死不能动作

2、原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置

3、原点开（kāi）关进水导致开关触点生接触不好

4、原点开关（guān）线路断开或输入信号源故障

5、PLC输入点烧坏

对策：

1、清（qīng）理被（bèi）卡（kǎ）住部位，使其活动部位动（dòng）作顺畅，或者更换行程开关

2、调整行程开关的安装位置，使零（líng）点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置

3、更换行程开关并做好防水措施

4、检查开关线路有无断路短路，有无信号源(+24V直流电（diàn）源)

5、更换I/O板上（shàng）的输入点，做好（hǎo）参数设置,并修改PLC程式

七、机床正负硬限（xiàn）位报警（jǐng）

正常（cháng）情况下不（bú）会出现此报（bào）警，在未回零前操作机床（chuáng）可能会出现，因没回零前系统

没有固定机械坐标系而是（shì）随意定位，且软限位无效，故操作机床前必须先回零点

原因：

1、行程开关触头被压（yā）住，卡住(过行程)

2、行程开（kāi）关损坏

3、行程开关（guān）线路（lù）出现断路，短路和无信（xìn）号源

4、限位挡块不能压（yā）住开关触点到（dào）动（dòng）作位置

5、PLC输入点烧坏

对策：

1、手动或手轮摇离安全位置，或清理（lǐ）开关触头

2、更（gèng）换行程开（kāi）关

3、检查行程开关线路有无短路，短路有则重新（xīn）处理。检查信号源(+24V直流电源（yuán）)

4、调整行程开关安装位置（zhì），使（shǐ）之能被正常压上开关触头至动（dòng）作位置

5、更换I/O板（bǎn）上的输入点并做（zuò）好（hǎo）参数（shù）设置，修（xiū）改PLC程式

八（bā）、换（huàn）刀故障

原因：

1．气压不足

2．松刀按钮接触不良或（huò）线路断路

3．松（sōng）刀按钮PLC输入地址（zhǐ）点（diǎn）烧坏或（huò）者无信号源(+24V)

4．松刀继（jì）电不动作

5．松刀电磁阀损坏

6．打刀量（liàng）不（bú）足

7．打刀缸油杯（bēi）缺油

8．打刀缸故（gù）障

对策：

1．检查气压待（dài）气压达到6公斤正负1公斤即可

2．更换开关或检查线路

3．更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信（xìn）号源,修改PLC程式

4．检查PLC输（shū）出信号（hào）有/无，PLC输出口有无烧坏，修改PLC程式

5．电磁阀线圈烧坏（huài）更换之，电磁阀阀体漏气、活（huó）塞不动作，则更换阀体（tǐ）

6．调整打刀量至松刀（dāo）顺畅

7．添加打刀缸油杯中的液压油

8．打刀缸内（nèi）部（bù）螺丝松动、漏气，则要将螺丝重新拧紧，更换缸体中的密封圈（quān），

若无（wú）法修复则更换打刀缸

九、三轴运转时声音异（yì）常

原因：

1．轴承有故障（zhàng）

2．丝杆母线与导轨不平衡

3．耐磨（mó）片严重磨损导致导轨严重划伤

4．伺服（fú）电机增益不相配

对策：

1．更换轴承

2．校（xiào）正丝杆母线

3．重新贴耐磨片，导轨（guǐ）划伤（shāng）太严重时要重新处理

4．调整伺服增益参数使之能与机械相配

十、润滑故障

原因：

1．润滑泵油箱缺油（yóu）

2．润滑泵打油时（shí）间太短

3．润滑泵卸压机构（gòu）卸压太快

4．油管油路（lù）有漏油

5．油路（lù）中单（dān）向阀不动作

6．油泵电机损坏

7．润滑泵控制电路板损坏

对策：

1．添加润滑油到上限线位置

2．调整打油时间为32分钟打油16秒

3．若能调整可调节卸（xiè）压速度，无法调节则要（yào）更换（huàn）之

4．检查油管油路（lù）接口并处理好

5．更（gèng）换单向阀

6．更换润滑泵

7．更换控制电（diàn）路板

8．若在紧急（jí）情况则在I/F诊断中强制M64S为1A，E60为32后机床暂时能工作

 

十一、程式不能传输,出现P460、P461、P462报警

对策：

1．检查传输线有无断路、虚焊，插头有无（wú）插好（hǎo）

2．电（diàn）脑（nǎo）传输软件侧参数应与机床侧一致（zhì）

3．更换电（diàn）脑试传输

4．接地是否稳定

十二、刀库问题

原因：

1．换刀过程（chéng）中突然停止，不能（néng）继续换刀

2．斗笠式刀库（kù）不能出来

3．换刀过程中不能（néng）松刀

4．刀盘不（bú）能旋

5．刀盘（pán）突然反向旋时差半个刀位

6．换刀时，出现松刀（dāo）、紧刀错误报警

7．换过程中（zhōng）还刀时，主轴侧声音很响

8．换完后（hòu），主轴（zhóu）不能装刀(松刀异常)

对策：

1．气压是否足够(6公斤)

2．检查刀库后退信号有无到位，刀库进出（chū）电磁阀线路及PLC有无输出

3．打刀量调整，打刀缸体中是（shì）否积水

4．刀盘出来后旋时，刀库电机（jī）电源线有无断路，接触（chù）、继电器有无损坏等现象

5．刀库电机刹车机构松动无法正常刹车

6．检查气压，气缸有无完全动作（zuò）(是否有积水)，松刀到位开关是否被压到位，但不能压得太多(以（yǐ）刚好（hǎo）有信号输入为（wéi）则（zé）)

7．调整打刀量（liàng）；

8．修改换刀程序(宏程（chéng）序O9999)

十三、机床（chuáng）不能（néng）上电

原因：

1．电源总开关三相（xiàng）接（jiē）触不良或开关损坏

2．操作面板不能（néng）上电

对策：

1．更换电源总开关

2．检查

A．开关电源有无电压输出(+24V)

B．系统上电开关接触不好，断电开关断路

C．系统（tǒng）上电继电接触不好，不能自锁

D．线（xiàn）路断路

E．驱动（dòng）上电交（jiāo）流接触，系统上电继电（diàn）器有故障

F．断路器有无跳（tiào）闸G．系统是否工作正常完成准备或（huò）Z轴驱（qū）动（dòng）器有无损坏（huài）无自动上电信号输出

十四、冷却水泵故障（zhàng）

1．检查水泵有（yǒu）无（wú）烧坏

2．电源相序（xù）有无接反（fǎn）

3．交流接触、继（jì）电器有（yǒu）无烧坏

4．面板按钮开关有无输入信号（hào）

十五、吹气故障

1．检查（chá）电（diàn）磁阀有无动作

2．检查吹气继电器（qì）有无动作

3．面板按钮和PLC输出接口有无信号（hào）