CNC加工中心撞刀的9種原因分析，教你如何防撞。

相（xiàng）對（duì）於普通機床CNC加工中心數控機（jī）床加工精度高，尺（chǐ）寸穩（wěn）定（dìng）性好，工（gōng）人勞動強度低，便於現代化管（guǎn）理。但由於操作不當或編程錯誤等原因，易使（shǐ）刀具或刀（dāo）架撞到工件（jiàn）或機床上，輕者會撞壞（huài）刀具和被加工的零件，重者會損壞機（jī）床部件，使機床（chuáng）的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因（yīn）此，從保持精度（dù）的角度看，在數控機床（chuáng）使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下麵對撞刀原因進行歸（guī）納和分析。

由於CNC加工中心其是采用軟（ruǎn）件進行鎖住的（de），在模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在（zài）模擬界麵並不能直（zhí）觀地看到機床是否已鎖住。模擬（nǐ）時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行，極易發生撞刀。所以在模擬加工前（qián）應到運行界（jiè）麵確認一下機床是否鎖住（zhù）。加工時忘記關閉空運行（háng）開關。由於在程（chéng）序模擬（nǐ）時，為（wéi）了節省時間常常將空運行（háng）開關打（dǎ）開。空運行指的是機床所有運動軸均（jun1）以G00的速（sù）度運行。如果在加工時空運行開關（guān）沒關的話，機（jī）床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀（dāo）、撞機床事故。空運行模擬後沒有再回參考點。在校驗（yàn）程序時機床是鎖住不動的，而刀具（jù）相對工件加工在模擬運（yùn）行(絕對坐標（biāo）和（hé）相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不（bú）符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一（yī）致。如果（guǒ）在校驗程序後沒有發現問（wèn）題就進行加工操作，將造成刀具（jù）的碰撞。超程解除的方向不對。

當機床超程時，應該按住超（chāo）程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動（dòng），即可（kě）以消（xiāo）除。但是如果（guǒ）解除的方向弄反了，則會對機床產生傷害。因為當按下超程解除時，機床的超程保護將不起作用，超程保護的行程開關已經在行程的盡頭。此時有可能（néng）導致工作台繼續（xù）向超（chāo）程方向移動，最終拉壞絲杠，造成機床損壞。指定行運（yùn）行時（shí）光標位置不當。指定（dìng）行運行時，往往是從光標所在位置（zhì）開始向下執行。對車床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運（yùn）行程序（xù）段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因（yīn）刀具不同而造成撞刀事故。當然在加工中心、數控銑（xǐ）床上一（yī）定要先調用（yòng）坐標（biāo）係如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調用也有（yǒu）可（kě）能造（zào）成（chéng）撞刀。

CNC加工中心數控機床作為高精度的機（jī）床，防撞是非常必（bì）要的，要求操作者養成認真（zhēn）細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現象（xiàng）發生。隨著（zhe）技術的發（fā）展出現了加工過程中刀具損壞檢（jiǎn）測、機床（chuáng）防撞擊檢測、機床自（zì）適應（yīng）加工等先進技術，這些可以更好地保護數（shù）控（kòng）機床。

歸納起來9點原因：

(1)程序編寫錯誤

工藝安排錯誤，工（gōng）序承接關係考慮（lǜ）不周詳，參數設定（dìng）錯誤（wù）。

例:A.坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；

B.安全高度過低，導致刀具不（bú）能完全抬出工件；

C.二次開粗餘量比前一把（bǎ）刀少；

D.程序寫完之（zhī）後應對程序（xù）之路徑進行分析檢查；

(2)程序單備注錯誤

例：A.單邊碰數寫成（chéng）四邊分中（zhōng）；

B.台鉗（qián）夾持距離或工件凸出（chū）距離標注錯誤；

C.刀具伸出長度備（bèi）注不詳或錯誤時導致撞刀；

D.程序單應盡量詳細；

E.程序單設（shè）變（biàn）時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀。

(3)刀具（jù）測量錯誤

例： A.對刀（dāo）數據輸入未考慮對刀杆；

B.刀具裝刀過（guò）短（duǎn）；

C.刀（dāo）具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確（què）的儀器；

D.裝刀（dāo）長度要比實際深度（dù）長出2-5mm。

(4)程序傳輸錯誤

程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加（jiā）工；

現場加工者必須在加工前檢查程（chéng）序的詳（xiáng）細數據；

例如程序編寫的（de）時間和日期，並用熊族模擬。

(5)選刀錯誤

(6)毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛（máo）坯不相符

(7)工（gōng）件材料本身有缺陷（xiàn）或硬度過高

(8)裝夾因素，墊塊幹涉而程序中未考慮

(9)機床故障（zhàng），突然斷電，雷擊導致撞刀等