CNC數控機床（chuáng）加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有（yǒu）以下幾個方麵

 一、  不可（kě）抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度（dù）。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身（shēn）誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲（sī）杠（gàng）之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣（qì）方麵：

a.伺服（fú）電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺（sì）服放大器故障。

係統參數（shù）方麵可進行PMC恢（huī）複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上（shàng）無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在（zài）位測量時，注意冷卻後的工件變（biàn）形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部（bù）分的實際加工誤差（chà）都是由加工工（gōng）藝不合（hé）理導致，在保證（zhèng）基本加工工藝（如銑削（xuē）數控加工的“先粗後精、先麵後（hòu）孔、先大麵後小麵”或者夾具（jù）使用中“減少裝夾次數（shù），盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件（jiàn）造（zào）成的加工（gōng）誤（wù）差，因為鋁件很軟，排除（chú）的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤（wù）差比如，在（zài）香蕉视频免费在线观看加工中心中，打深孔盡量使（shǐ）用G83指令，使鐵屑可（kě）以排（pái）出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具（jù）補償這方（fāng）麵實（shí）在是不（bú）好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削（xuē）效率（lǜ）最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手（shǒu）工編程和自動編程（chéng）中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀（zhuàng）況，不過現（xiàn）在大部分生產（chǎn）都是自動編（biān）程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤（wù）差的因素（sù），所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒（méi）有尋邊器，試切吧，這（zhè）就是（shì）操（cāo）作經驗了。以上是（shì）總結的數控加工中（zhōng）容易（yì）使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們（men）受益（yì）哦~